數(shù)控機床的基本組成主要包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。加工程序載體高速數(shù)控機床高速數(shù)控機床數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。數(shù)控機床的基本分類。山西線切割數(shù)控機床工藝
數(shù)控機床故障診斷原則：1、先外部后內(nèi)部數(shù)控機床是集機械，液壓，電氣為一體的機床，故其故障的發(fā)生也會由這三者綜合反映出來。維修人員應(yīng)先由外向內(nèi)逐一進行排查，盡量避免隨意地啟封，拆卸，否則會擴大故障，使機床喪失精度，降低性能。2、先機械后電氣一般來說，機械故障較易發(fā)覺，而數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷則難度較大些。在故障檢修之前，首先注意排除機械性的故障，往往可達到事半功倍的效果。3、先靜后動先在機床斷電的靜止狀態(tài)下，通過了解，觀察，測試，分析，確認為非破壞性故障后，方可給機床通電；在運行工況下，進行動態(tài)的觀察，檢驗和測試，查找故障。而對破壞性故障，必須先排除危險后，方可通電。4、先簡單后復(fù)雜當出現(xiàn)多種故障互相交織掩蓋，一時無從下手時，應(yīng)先解決容易的問題，后解決難度較大的問題。往往簡單問題解決后，難度大的問題也可能變得容易。上海聯(lián)動數(shù)控機床結(jié)構(gòu)數(shù)控機床的電路,原來可以這樣美！
數(shù)控車床車間環(huán)境溫度變化、電機發(fā)熱、機械運動摩擦、切削熱和冷卻介質(zhì)摩擦等影響，造成數(shù)控車床零件的溫升不均勻，導(dǎo)致數(shù)控車床外形精度和加工精度發(fā)生變化。例如，在數(shù)控車床上以正常精度加工70mm1650mm螺釘時，上午7:30--上午9:00加工的工件累積誤差比下午2:00-加工的工件高85m-下午3:30。恒溫下，誤差可降低至40m。但連續(xù)自動磨削1小時后，尺寸范圍增加到12m，冷卻液溫度從啟動時的17°C上升到45°C。主軸前軸承增大。所以在數(shù)控車床的冷卻液箱中加了一臺5.5KW的冰箱，效果非常理想。事實證明，數(shù)控車床加熱后的變形是影響加工精度的重要原因。但機器所處的環(huán)境，溫度隨時隨地都可能發(fā)生變化；數(shù)控機床本身在管理工作中不可避免地會消耗能量，這些能量中有相當一部分會在各種教學方法中轉(zhuǎn)化為熱量，引起數(shù)控車床零部件的物理發(fā)展變化，這種變化又因經(jīng)濟結(jié)構(gòu)設(shè)計形式不同、材料差異等原因而有所不同。數(shù)控車床設(shè)計人員應(yīng)掌握熱量的形成機理和溫度數(shù)據(jù)分布的基本規(guī)律，并采取相應(yīng)的措施，以減少熱變形對小型企業(yè)加工精度的影響。
數(shù)控機床的數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。 1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應(yīng)有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。 （1）紙帶輸入方式。可用紙帶光電閱讀機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。 （2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。 在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復(fù)使用程序。一般手工編程均采用這種方法。 在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。常用的數(shù)控機床系統(tǒng)你知道幾個呢？
數(shù)控機床編程技術(shù)的發(fā)展：（1）除了語言編程系統(tǒng)外，圖形編程也取得了長足的進步，增加了自動編程的手段。物理編程和語言編程也得到了發(fā)展。（2）從離線編程逐步發(fā)展到在線編程。離線編程是指通過手動或計算機系統(tǒng)編程來完成程序，然后通過輸入設(shè)備將其輸入到NUMERICAL控制系統(tǒng)中。現(xiàn)代的數(shù)控系統(tǒng)具有強大的操作能力，高速和大存儲容量，許多自動編程功能可以植入數(shù)控系統(tǒng)中，并使零件加工程序可以在數(shù)控系統(tǒng)的操作面板上在線進行，例如由于FANUCSymbolicFAP當時使用的編程方法，也可以稱為圖形人機對話編程。一些數(shù)控系統(tǒng)還具有空間表面插值功能。插值軟件可以根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)中存儲的空間表面數(shù)學模型生成表面輪廓，簡化了編程和程序輸入，提高了加工的可靠性。（3）數(shù)控機床設(shè)備在線編程過程中，數(shù)控系統(tǒng)不僅可以處理幾何信息，還可以處理信息。數(shù)控系統(tǒng)配備有小型加工數(shù)據(jù)庫或與機床加工技術(shù)有關(guān)的**系統(tǒng)，并且系統(tǒng)可以自動選擇較佳加工參數(shù)。 PLC、CNC與數(shù)控機床的關(guān)系。廣東CNC數(shù)控機床價格
數(shù)控機床的種類很多，可以按不同的方法對數(shù)控機床進行分類。山西線切割數(shù)控機床工藝
數(shù)控機床系統(tǒng)不只可以顯示故障診斷信息，還可以以診斷地址和診斷數(shù)據(jù)的形式提供機床診斷的各種狀態(tài)，例如，它提供系統(tǒng)與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)，或者PC與數(shù)控設(shè)備之間、PC與機床之間接口的輸入/輸出信號狀態(tài)。您可以使用顯示屏的狀態(tài)顯示來檢查數(shù)控系統(tǒng)是否向機床輸入信號，或者機床的開關(guān)信息是否已經(jīng)輸入到數(shù)控系統(tǒng)。總之，故障可以區(qū)分機床側(cè)和數(shù)控系統(tǒng)側(cè)，可以縮小數(shù)控機床故障的檢查范圍。數(shù)控機床故障發(fā)生時應(yīng)及時檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。二手機床廠家鴻濤機床提示，系統(tǒng)參數(shù)的變化會直接影響機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，以至整個機床無法工作。外部干擾可能會導(dǎo)致存儲器中個別參數(shù)的變化，因此當機床發(fā)生一些莫名其妙的故障時，可以檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)。山西線切割數(shù)控機床工藝
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