根據2017年實施的化工行業標準，有機管式膜組件按分離精度分為四類：微濾（MF）：孔徑范圍0.1-1微米超濾（UF）：截留分子量1000 至 500000 道爾頓納濾（NF）：截留分子量200 至 1000 道爾頓反滲透（RO）：截留分子量小于200 道爾頓 [1]型號命名采用五位代碼結構，包含產品類型、膜材料代號、分離精度代號、膜面積參數及改良批次信息。例如"MF-PT-100-Ⅰ"表示微濾型聚四氟乙烯材質管式膜組件，膜面積100平方米的***代產品 [1]。該膜組件主要應用于化工生產中的物料分離工序，通過物理篩分原理實現不同粒徑物質的截留與純化。標準明確其適用范圍包含以無紡布為支撐體的有機管式膜組件，同時指出其他材質的管式膜組件可參照標準部分條款執行 [1]。近年來，隨著科技的不斷發展，管式膜技術也在不斷創新和完善。崇明區常見管式膜哪家好

復合膜為非對稱膜，由兩部分結構組成：一部分為起支撐作用的多孔膜，其機理為篩分作用;另一部分為起分離作用的一層較薄的致密膜，其分離機理可用溶解擴散理論進行解釋。對于復合膜，可以對起分離作用的表皮層和支撐層分別進行材料和結構的優化，可獲得性能優良的復合膜。膜組件的形式有中空纖維、卷式、板框式和管式等。其中，中空纖維和卷式膜組件的填充密度高，造價低，組件內流體力學條件好;但是這兩種膜組件的制造技術要求高，密封困難，使用中抗污染能力差，對料液預處理要求高。而板框式和管式膜組件雖然清洗方便、耐污染，但膜的填充密度低、造價高。因此，在納濾系統中多使用中空纖維式或卷式膜組件。靜安區附近管式膜維保較低能耗：在某些應用中，尤其是超濾和納濾，能耗較低。

納濾膜的過濾機理十分復雜。由于納濾膜技術為新興技術，因此對納濾的機理研究還處于探索階段，有關文獻還很少。但鑒于納濾是反滲透的一個分支，因此很多現象可以用反滲透的機理模型進行解釋。關于反滲透的膜透過理論[2]有朗斯代爾、默頓等的溶解擴散理論;里德、布雷頓等的氫鍵理論;舍伍德的擴散細孔流動理論;洛布和索里拉金提出的選擇吸附細孔流動理論和格盧考夫的細孔理論等。納濾膜的過濾性能還與膜的荷電性、膜制造的工藝過程等有關。不同的納濾膜對溶質有不同的選擇透過性，如一般的納濾膜對二價離子的截留率要比一價離子高，在多組分混合體系中，對一價離子的截留率還可能有所降低。納濾膜的實際分離性能還與納濾過程的操作壓力、溶液濃度、溫度等條件有關。如透過通量隨操作壓力的升高而增大，截留率隨溶液濃度的增大而降低等。

微濾膜元件是一款用于大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程的元件。微濾膜若從1907年Bechhold制得系列化多孔火棉膠膜問世算起，有近百年歷史。而微孔膜的廣泛應用是從二戰之后開始的，**初只有CN膜，隨著聚合物材料的開發，成膜機理的研究和制膜技術的進步。微濾又稱微孔過濾，它屬于精密過濾，截留溶液中的砂礫、淤泥、黏土等顆粒和賈第蟲、隱抱子蟲、藻類和一些細菌等，而大量溶劑、小分子及少量大分子溶質都能透過膜的分離過程。耐用性：許多管式膜材料具有良好的化學穩定性和耐用性，能夠在惡劣環境下工作。

目前我國還是一個能源和水資源相對缺乏的國家，對不能飲用的地表水、河水和井水如采用RO裝置處置，因RO膜回收率較低，能耗大反而是一種得不償失的作法，而使用超濾膜過濾不僅省去了自來水廠的處理過程，產品水完全達到國家生飲水標準，而且超濾膜還具有系統回收率高(90%)，設備投入和運行費用低，能耗小等突出優勢。無菌液體和食品飲料制造A 低度白酒去濁除菌：使用超濾膜處理低度白酒具有過濾除菌，滅菌和陳化等多種功能，它可以使白酒中的辛辣、苦澀和邪雜味物質減少，而產生香味的酯類物質增加，在短時間的處理過程中應可以達到自然窖藏半年甚至數年才能完成的化學和物理變化，加速了氧化、酯化的締合作用。其部件是由燒結支撐層和膜過濾層組成。嘉定區常見管式膜保養

膜壽命有限：盡管管式膜具有較高的耐用性，但隨著使用時間增加，膜的分離效率會逐漸降低。崇明區常見管式膜哪家好

納濾膜能截留納米級（0.001微米）的物質。納濾膜的操作區間介于超濾和反滲透之間，截留溶解鹽類的能力為20%-98%之間，對可溶性單價離子的去除率低于高價離子，納濾一般用于去除地表水中的有機物和色素、地下水中的硬度及鐳，且部分去除溶解鹽，在食品和醫藥生產中有用物質的提取、濃縮。納濾膜的運行壓力一般3.5-30bar。納濾過程的關鍵是納濾膜。對膜材料的要求是：具有良好的成膜性、熱穩定性、化學穩定性、機械強度高、耐酸堿及微生物侵蝕、耐氯和其它氧化性物質、有高水通量及高鹽截留率、抗膠體及懸浮物污染，價格便宜且采用的納濾膜多為芳香族及聚酸氫類復合納濾膜。崇明區常見管式膜哪家好

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