聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。根據發達國家數據，聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%～50%，中國在該領域的使用比例只占10%左右，電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業，未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多，需求量大，因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。保壓時間短，制件收縮、或出現收縮空洞、真空泡;上海韓國SKPC廠家直銷

加工方法：PC可注塑、擠出、模壓、吹塑、熱成型、印刷、粘接、涂覆和機加工，十分重要的加工方法是注塑。成型之前必須預干燥，水分含量應低于0.02%，微量水份在高溫下加工會使制品產生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當大的強迫高彈形變能力。沖擊韌性高，因此可進行冷壓，冷拉，冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18～24，壓縮比1：2.5，可采用擠出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高質量，高透明瓶子。PC合金種類繁多，為了改進PC熔體粘度大（加工性）和制品易應力開裂等缺點，PC與不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具體有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有兩種材料性能優點，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要貢獻高耐熱性，較好的韌性和沖擊強度，**度、阻燃性，ABS則能改進可成型性，表觀質量，降低密度。天津新加坡RTPPC原料應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。

抗UV助劑選擇了苯并三唑類及氰基丙烯酸酯類2種抗UV吸收劑，抗氧劑選擇了受阻酚類主抗助劑，亞磷酸酯類輔抗助劑，加工助劑選擇了酯類助劑。為摸索出比較好配方，確定了3種配方組合。利用上述改性透明PC組合物注塑好樣板，立即放入玻璃干燥器中，在室溫放置至少24h后進行性能測試。同時，利用上述改性透明PC材料注塑成型為汽車外部燈具外面罩，用于相應的實驗。該改性PC組合物可以直接注塑成型，加工成免噴UV漆的車外部燈具面罩，它可以解決現有技術中傳統PC面罩外噴UV漆方案的技術弊端

塑料的處理：PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。干燥時間不能超過10小時。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達20%。在某些情況下，可的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質。注塑機的選用：現在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時，對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕，常規的塑化螺桿難以做到，在選購時，一定要預先說明。PC的彎曲模量可達2400MPa以上，樹脂可加工制成大的剛性制品。低于100℃時，在負載下的蠕變率很低。

你真的了解PC嗎？汽車外飾用耐候PC材料的開發及應用！全稱“聚碳酸酯”英文名稱為Polycarbonate，簡稱PC，為非結晶性熱塑性塑料，PC電性能優良，吸水率低，透光性好，可見光的透過率可達90%以上，是五大通用工程塑料中具有良好透明性的品種，廣泛應用于電子電器、載體、汽車部件、醫療設備、建筑、紡織和包裝等領域。國外PC的早期工業化方法，由于毒性大，污染環境，所以被淘汰，而上世紀90年代綠色環保的非光氣法生產工藝迅速發展起來。聚碳酸酯很突出的是高溫下對微量水分的敏感性。廣東上海科思創PC注塑級

PC類塑膠，即使遇到非常低之水份也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。上海韓國SKPC廠家直銷

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板經常用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器，PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。上海韓國SKPC廠家直銷

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