PCB 的高 Tg 板材（玻璃化轉變溫度≥170℃）提升耐高溫性能，深圳普林電路用于汽車電子等高濕高溫場景。PCB 的高 Tg FR4 板材（如 Isola 370HR）在 125℃環境下仍保持穩定機械性能，熱膨脹系數（CTE）≤13ppm/℃。深圳普林電路為車載信息娛樂系統生產的 10 層 PCB，采用高 Tg 板材配合沉金工藝，通過 85℃/85% RH 濕熱測試 1000 小時，焊點無開裂、基材無分層。該 PCB 集成 HDMI 2.1 接口、USB 3.2 Gen2 通道，支持 4K 視頻傳輸與高速數據交換，耐受汽車引擎艙附近的高溫環境（短期峰值溫度 150℃），可靠性通過 AEC-Q200 認證。深圳普林電路，PCB制造領域的佼佼者，以高精度、高可靠性的一站式服務，滿足您對PCB制造的所有需求。深圳陶瓷PCB線路板

PCB 的全球化服務網絡支撐深圳普林電路拓展國際市場，其海外業務占比逐年提升至 35%。PCB 的國際市場需求旺盛，深圳普林電路以深圳總部為，在美國設立服務中心，在華東、華南、華北布局辦事處，形成 “7×24 小時” 本地化服務能力。針對北美客戶的加急需求，通過香港機場 48 小時直達物流，確保 PCB 準時交付；為歐洲客戶提供符合 CE 認證的無鉛產品。目前，其海外客戶涵蓋通信設備商、醫療器械廠商及汽車電子企業，全球化布局不僅提升品牌影響力，也分散了單一市場風險，為企業可持續發展奠定基礎。安防PCB廠普林電路的軟硬結合板工藝和高精度背鉆技術，滿足不同電子產品的組裝需求，確保信號傳輸的完整性與穩定性。

汽車電子應用場景對 PCB 的耐溫性、抗振動性要求嚴苛，深圳普林電路專為車載系統打造的 PCB 解決方案已通過 IATF16949 汽車行業質量管理體系認證。針對車載雷達、導航系統、自動駕駛控制器等關鍵部件，采用耐高溫 FR - 4 基材，可在 - 40℃至 125℃環境下穩定工作。通過特殊的表面處理工藝，增強 PCB 板的抗腐蝕能力，有效抵御汽車內部油污、濕度等因素的侵蝕。此外，公司具備快速響應能力，針對新能源汽車的 PCB 需求，可實現 72 小時加急打樣，批量生產周期縮短至 10 天，為汽車電子制造商提供高效的供應鏈支持，保障其產品迭代與量產進度。

可再生能源設備應用場景中，PCB 需要適應新能源發電的特殊環境，深圳普林電路的可再生能源 PCB 解決方案涵蓋太陽能逆變器、風力發電控制器等設備。針對太陽能設備，采用抗紫外線和耐高低溫設計，在戶外暴曬環境下的使用壽命可達 10 年以上。針對風力發電設備，通過強化抗振動和防腐蝕處理，適應風機艙內的惡劣環境。支持大功率轉換電路（可達 5MW）的設計，轉換效率提升至 98% 以上，提高可再生能源的利用效率。公司還可根據不同地區的氣候特點，提供針對性的 PCB 防護設計，助力全球可再生能源事業的發展。PCB高頻高速板生產使用羅杰斯/泰康利等基材，確保信號完整性。

PCB 的熱沖擊測試模擬極端溫度變化，深圳普林電路產品通過 288℃/10 秒 ×3 次循環無失效。PCB 的熱沖擊測試用于驗證基材與鍍層的耐熱應力能力，深圳普林電路的高多層板經 3 次 288℃浸焊后，顯微鏡下觀察無爆板、無孔壁分離。為航空航天領域生產的 24 層 PCB，采用耐溫達 280℃的聚酰亞胺基材，熱膨脹系數（CTE）與芯片封裝匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的極端溫度循環中，尺寸變化率＜0.1%。此類 PCB 應用于火箭制導系統，確保在發射階段的劇烈溫度梯度下仍保持電氣性能穩定。PCB品通過GJB9001C認證，滿足航空航天特殊需求。廣東微帶板PCB制造

PCB客戶成功案例庫涵蓋200+，驗證技術實力。深圳陶瓷PCB線路板

風力發電變流器應用場景中，PCB需承受高電壓與強電流。深圳普林電路為風力發電變流器定制的PCB，采用4oz厚銅箔設計，載流能力達50A以上的，滿足變流器的大電流傳輸需求。通過優化散熱路徑，將散熱效率提升30%，避免器件過熱損壞。采用加強型的絕緣設計，擊穿電壓達5kV，滿足變流器的高壓絕緣要求。產品通過GL認證，可適應風力發電機艙內的振動、濕度等惡劣環境，已應用于國內多個風電場的變流設備，助力提高風力發電的轉換效率的。深圳陶瓷PCB線路板