切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數需高達7～9次，只需3～4 次。

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蘇州發那科慢走絲設備優異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀，強化其對且須和切削液的侵入防止性能；基于三段式結構，減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺；維持穩定的加工精度；

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    數控系統）線切割工作液箱，格蘭富變頻水泵；2C系統的配置組成功能及其技術性能C的硬件組成：日本原產FANUCSeries31i-WB系統；存儲卡,硬盤；配置以太網和USB接口；15″觸摸液晶；RS232接口,USB鼠標接口；系統接口C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統。（3）系統配置功能：坐標系：坐標、相對坐標，；圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形**顯示功能；直線、圓弧納米插補功能；錐度加工功能；短路、斷絲處理功能；停電記憶功能，加工結束自動停機功能；自動對端面、對中心功能；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術、自動編程功能；數據傳輸；配備電火花線切割專業加工工藝的**系統；（4C系統的技術性能：5軸數控，5軸4C軸聯動；錐度加工及補償功能，加工錐度標準±30°/80mm；（5C系統運行環境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃；相對濕度：40%-80%RH以下；機床周圍無振源、無粉塵；3、機床運行環境：電網標準：電壓200V（-10%～10%），頻率50HZ；13KVA.（機器內部有信號防干擾設計）發那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）實現高速、高精度、***加工的放電控制及加工電源。實現穩定加工的熱位補償功能。

慢走絲加工特點

表面質量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內應力加大，易產生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內應力，避免裂紋產生。

  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量**提高。

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設備的型號、規格、參數及性能設備的主要技術參數：設備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設備規格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設備的主要技術參切割效率：330mm2/min機床消耗功率：13KVA；電極絲直徑：Ф～Ф；走絲速度：<15M/min；粗糙度：Ra≤μm；精度（按JIS標準）：X軸的定位精度：±；X軸的重復定位精度：±；Y軸的定位精度：±；Y軸的重復定位精度：±；U、V軸的定位精度：±；U、V軸的重復定位精度：±；(G)高速自動穿線AWF功能（10秒循環，）上述精度指標的校準已在日本工廠完成，以日本工廠出具的出廠精度報告為準。二、機床的配置功能組成機床結構：**度質量鑄鐵床身；錐度機構；X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導軌及交流伺服電機,U、V、Z軸交流伺服電機；先進電控系統,高速無電解電源（高頻交流電源）；（變頻器→控制噴水馬達）過濾系統及溫控裝置，配置日本原裝大金變頻冷水機。FANUCSeries31i-WB控制系統；。發那科慢走絲哪家好。蘇州中走絲 慢走絲設備銷售

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