粗糙度儀又叫表面粗糙度儀、表面光潔度儀、表面粗糙度檢測儀、粗糙度測量儀、粗糙度計、粗糙度測試儀等多種名稱。粗糙度儀的應用行業表面質量的特性是零件重要的特性之一，在計量科學中表面質量的檢測具有重要的地位。以前人們是用標準樣件或樣塊，通過肉眼觀察或用手觸摸，對表面粗糙度做出定性的綜合評定。現在一般用針描法又稱觸針法。當觸針直接在工件被測表面上輕輕劃過時，由于被測表面輪廓峰谷起伏，觸針將在垂直于被測輪廓表面方向上產生上下移動，把這種移通過電子裝置把信號加以放大，然后通過指零表或其它輸出裝置將有關粗糙度的數據或圖形輸出來。表面粗糙度測量儀具有測量精度高、測量范圍寬、操作簡便、便于攜帶、工作穩定等特點。粗糙度儀可以廣適用于生產現場，可測量多種機加工零件的表面粗糙度。輪廓儀可以通過自動化的方式進行測量，提高工作效率和減少人為誤差。上海三豐輪廓儀 三坐標

表面粗糙度測量儀的特點包括：1.高精度測量：表面粗糙度測量儀能夠精確測量物體表面的微小起伏和凹凸，提供高精度的測量結果。2.多種測量參數：表面粗糙度測量儀可以測量多種表面粗糙度參數，如Ra、Rz、Rq等，滿足不同行業和應用的需求。3.快速測量：表面粗糙度測量儀具有快速測量的特點，可以在短時間內完成對物體表面粗糙度的測量，提高工作效率。4.易于操作：表面粗糙度測量儀通常具有簡單易用的操作界面和功能，用戶可以輕松進行測量操作，無需專業技術支持。5.多種測量方式：表面粗糙度測量儀可以通過不同的測量方式進行測量，如觸針式、光學式、電容式等，適用于不同類型的物體表面。6.數據分析和存儲：表面粗糙度測量儀通常具有數據分析和存儲功能，可以對測量結果進行分析和比較，并將數據保存和導出，方便后續的數據處理和報告生成。7.耐用性和穩定性：表面粗糙度測量儀通常采用好品質的材料和先進的技術制造，具有較高的耐用性和穩定性，能夠在惡劣環境下長時間穩定工作。8.可靠性和準確性：表面粗糙度測量儀經過嚴格的校準和測試，具有較高的可靠性和準確性，可以提供可信賴的測量結果。嘉興輪廓儀結構輪廓儀作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業的應用十分廣。

雙管顯微鏡和觸針式電動輪廓儀是常用的測量表面粗糙度的工具，它們各自具有一些優缺點。雙管顯微鏡的優點：1.顯微鏡具有高分辨率，可以觀察到細小的表面特征。2.顯微鏡可以提供直觀的圖像，便于人眼觀察和分析。3.顯微鏡操作簡單，不需要特殊的技術要求。4.顯微鏡適用于測量小尺寸的樣品。雙管顯微鏡的缺點：1.顯微鏡只能提供二維圖像，無法獲取三維表面形貌信息。2.顯微鏡需要人工進行觀察和測量，可能存在主觀誤差。3.顯微鏡測量速度較慢，不適用于大批量的測量任務。觸針式電動輪廓儀的優點：1.電動輪廓儀可以提供三維表面形貌信息，包括高度、曲率等參數。2.電動輪廓儀具有較高的測量精度和重復性。3.電動輪廓儀可以進行自動化測量，適用于大批量的測量任務。4.電動輪廓儀可以進行非接觸式測量，不會對樣品表面造成損傷。觸針式電動輪廓儀的缺點：1.電動輪廓儀的測量范圍有限，對于大尺寸的樣品可能無法完全覆蓋。2.電動輪廓儀的設備成本較高。3.電動輪廓儀的測量速度相對較慢，不適用于實時監測或快速測量的需求。綜上所述，雙管顯微鏡和觸針式電動輪廓儀在測量表面粗糙度方面各有優缺點，選擇合適的工具需要根據具體的測量需求和樣品特性來決定。

粗糙度儀主要應用的領域有哪些？一、機械加工制造業，主要是金屬加工制造。威而信粗糙度儀的產生就是為了檢測機械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是觸針式粗糙度測量儀比較適用于質地比較堅硬的金屬表面的檢測。如：汽車零配件加工制造業、機械零部件加工制造業等等。這些加工制造行業只要涉及到工件表面質量的，對于粗糙度儀的檢測應用是必不可少的。二、非金屬加工制造業，隨著科技的進步與發展，越來越多的新型材料應用到加工工藝上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，現有些軸承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，還有泵閥等是利用聚乙烯材料加工制成的。這些材料質地堅硬，某些應用可以替代金屬材料制作工件，在生產加工過程中也需要檢測其表面粗糙度。三、隨著粗糙度儀的技術和功能不斷加強和完善，以及深入的推廣和應用，越來越多的行業被發現會需求粗糙度的檢測，除機械加工制造外，電力、通訊、電子、如交換機上聯軸器、集成電路半導體等生產加工過程中也需粗糙度的評定，甚至人們生活中使用的文具、餐具、人的牙齒表面都要用到表面粗糙度的檢驗。輪廓儀可以通過非接觸式的測量方式，避免對物體造成損傷或污染。

粗糙度儀評定長度ln，由于零件表面的微小峰、谷的不均勻性，在表面輪廓不同位置的取樣長度上的表面粗糙度輪廓測量值不完全相同。因此，為了更合理地反映整個表面粗糙度輪廓的特性，應測量連續的幾個取樣長度上的表面粗糙度輪廓。這些連續的幾個取樣長度稱為評定長度，它是用于評定被評定輪廓的X軸方向上的長度，用符號ln表示，如圖6.3所示。評定長度可以只包含一個取樣長度或包含連續的幾個取樣長度。評定長度的缺省值為連續的5個取樣長度（即ln=5×lr）。取樣長度和評定長度的標準值見表6.1。對于微觀不平度間距較大的端銑、滾銑及其他大進給走刀量的加工表面，應按標準中規定的取樣長度系列選取較大的取樣長度值。由于加工表面的不均勻，在評定表面粗糙度時，其評定長度應根據不同的加工方法和相應的取樣長度來確定。一般情況下，推薦選取標準值。對均勻性好的表面，可選ln<5×lr；對均勻性較差的表面，可選ln>5×lr。輪廓儀可以通過軟件的支持，實現數據的處理、分析和存儲。上海輪廓儀校正

光學輪廓儀的工作原理。上海三豐輪廓儀 三坐標

粗糙度儀附加參數選擇：粗糙度儀標準規定，幅度參數是推薦參數，是必須標注的參數，只有對于少數零件的重要表面有特殊使用要求時才選用附加參數。幅度參數的附加參數包括輪廓單元的平均寬度RSm、（間距參數）和輪廓支承長度率Rmr（c）（混合參數），其中，前者是反映間距特性的參數，主要用于密封性、外觀質量要求較高的表面；后者是反映形狀特性的參數，主要用于接觸剛度或耐磨性要求較高的表面。以下情況可以考慮選擇附加參數：1．對于密封性要求高的表面，可以規定RSm。2.當表面要求承受交變應力時，可以選用和RSm。3.當表面著重要求外觀質量和可漆性（如噴涂均勻，涂層有極好的附著性和光潔性等）時，可選用和RSm。例如，汽車外形鋼板除要控制幅度參數外，還需進一步控制RSm，以提高鋼板的可漆性。4.要求沖壓成形后抗裂紋、抗振、抗腐蝕、減小流體流動摩擦阻力等情況下也可選用RSm。5.當要求輪廓實際接觸面積大、接觸剛度較高或耐磨性好時可以選用、和Rmr（c）。上海三豐輪廓儀 三坐標

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