食品工業里，溶氧電極在多個生產流程中發揮作用。在啤酒、葡萄酒等酒類的釀造過程中，溶解氧的濃度對發酵效果和酒的品質影響***。溶氧電極可用于監測發酵罐內的溶氧情況，釀酒師據此調整發酵工藝，如控制發酵溫度、時間以及通風量等，以促進酵母的正常發酵，產生理想的風味物質，提升酒的口感與香氣。在奶制品、發酵食品等的生產中，溶氧電極也能幫助控制發酵過程，防止因溶氧問題導致的產品變質或品質下降 ，保障食品的安全與美味。二維材料（如石墨烯）用于制備超薄透氣膜，縮短響應時間。北京耐消殺溶解氧電極

如何結合先進的控制技術實現對溶氧電極水平的精確控制以提高產酶效率？脈沖電場技術劉振宇等人在2019年的研究中，采用響應面法設計脈沖電場工作參數（脈沖強度5-15kV/cm、脈沖持續時間10-100μs和脈沖數50-99）并對黑曲霉孢子懸液進行處理和培養。結果表明脈沖強度很大程度影響菌絲干質量和產糖化酶能力，當脈沖強度為12.975kV/cm、脈沖寬度為54μs和脈沖數為66時，黑曲霉的菌絲干質量和糖化酶活性分別為28.05mg和18.01U/mL，比對照提高了68.27%和14.71%。雖然該研究主要針對黑曲霉生長和糖化酶活性，但脈沖電場技術可能為其他產酶過程中溶氧水平的控制提供新的思路。例如，可以通過脈沖電場刺激微生物的代謝活動，從而提高對溶氧的利用效率，進而提高產酶效率。熒光淬滅溶解氧電極費用低溫環境下溶氧電極響應變慢，可通過加熱裝置維持恒溫測量。

溶氧電極——溶氧對生物發酵產類胡蘿卜素調控，調控策略：1.物理調控法，（1）通氣與攪拌：a.提高通氣量（0.5-2.0vvm）和攪拌速率（200-800rpm）以增強氧傳遞速率（OTR）但需避免剪切力損傷細胞。b.分段控制：生長初期高DO（40-60%飽和度）促進生物量；產素期適當降低DO20-30%以誘導次級代謝。（2）壓力調控：微正壓（0.05-0.1MPa）可增加氧溶解度，但可能抑制某些菌株代謝。2.工藝優化，（1）補料策略：通過補加碳源（如葡萄糖）與DO耦合控制，避免Crabtree效應（過量糖抑制有氧代謝）。（2）發酵模式：采用兩階段發酵（先高DO促生長，后低氧促產物）或微氧發酵（如蝦青素生產）。3.化學調控，氧載體添加：a.正十二烷、全氟化碳等可提高氧傳遞效率，但需考慮生物相容性和成本。b.過氧化氫酶（CAT）抑制劑可適度增加胞內ROS,刺激類胡蘿卜素合成。4.菌種改造，（1）強化氧響應轉錄因子（如SREBP、Hap1）或引入血紅蛋白基因（如VitreoscillaHb）以提升低氧耐受性。（2）改造MVA途徑或異源表達類胡蘿卜素合成基因簇（如crt基因）。

溶氧電極在制藥生產環節中扮演著關鍵角色。在眾多藥物的合成反應過程中，氧氣濃度對反應進程和產品質量有著重要影響。溶氧電極能夠實時監控反應體系中的氧氣濃度，一旦濃度偏離預設范圍，相關設備可及時調整，確保反應在比較好條件下進行。例如在某些=的發酵生產中，精確控制溶氧濃度有助于提高發酵效率，增加=的產量與質量。同時，溶氧電極還能保障生產過程的安全性，防止因氧氣濃度異常引發的危險，如等潛在風險 。微基智慧科技(江蘇)有限公司溶氧電極通過透氣膜讓氧氣擴散至陰極，經電化學反應將氧濃度轉化為電信號。

溶氧電極在實際應用中，需根據不同的場景和需求選擇合適的類型和規格。在實驗室研究中，可能更注重電極的測量精度和靈敏度，可選擇高精度的極譜型溶氧電極，并搭配專業的數據采集和分析設備。在大規模的工業生產中，除了考慮精度，還需關注電極的穩定性、耐用性以及維護的便捷性，以滿足長時間連續運行的需求。在野外環境監測中，則要選擇適應惡劣環境條件，如抗腐蝕、耐高低溫的溶氧電極，并配備可靠的電源和數據傳輸裝置 。微基智慧科技(江蘇)有限公司溶解氧電極與質譜聯用，可實現發酵尾氣中氧氣和二氧化碳的同步分析。四川高壽命溶氧電極

極譜式溶氧電極的線性范圍通常為 0-20 mg/L，適用于高精度測量。北京耐消殺溶解氧電極

溶氧電極精度對測量結果的影響，1、測量準確性：高精度的溶氧電極能夠更準確地測量溶液中的溶解氧含量。例如，光學溶氧電極相對于傳統極譜氧電極具有精度高的優點。在工業發酵過程中，光學溶氧電極能夠更精確地監測發酵液中的溶氧水平，為優化發酵過程提供更可靠的數據支持。如果溶氧電極精度較低，可能會導致測量結果出現較大偏差，影響對發酵過程的準確判斷和控制。2、數據可靠性：高精度的溶氧電極能夠提供更可靠的數據。在科學研究和工業生產中，準確的溶氧測量數據對于了解生物反應過程、優化生產工藝等至關重要。例如，在考查溶氧水平對魚類快速啟動運動能力的影響的研究中，需要準確測量不同溶氧水平下的溶解氧含量，以確定溶氧水平對魚類生理特征的影響。如果溶氧電極精度不高，可能會導致測量數據不可靠，從而影響研究結論的準確性。北京耐消殺溶解氧電極