板式殺菌機是椰汁生產中常用的殺菌設備，具有傳熱效率高、殺菌速度快、占地面積小等優點。該設備由許多波紋金屬板組成，板與板之間形成狹窄的通道，椰汁和加熱介質在通道內逆向流動，通過熱交換實現殺菌。板式殺菌機的殺菌溫度一般在 85 - 95℃，殺菌時間為 15 - 30 秒，能夠有效殺滅椰汁中的細菌、霉菌和酵母菌等微生物，同時比較大限度地保留椰汁的營養成分和風味。其處理能力根據型號不同，每小時可處理 1 - 10 噸椰汁。管式殺菌機采用不銹鋼管作為傳熱元件，椰汁在管內流動，加熱介質在管外流動，通過管壁進行熱交換。該設備具有結構簡單、操作方便、殺菌效果穩定等特點。管式殺菌機的殺菌溫度可在 90 - 120℃之間調節，殺菌時間根據溫度不同有所變化，一般在幾秒到幾十秒不等。其處理能力較大，每小時可處理 3 - 15 噸椰汁，適用于大規模椰汁生產的殺菌需求。氣動破殼機通過液壓沖擊均勻開裂，完整保留椰肉纖維。蘇州榨椰汁生產線廠家

剛采集出來的椰汁雖然鮮美，但其中可能會含有一些微小的椰肉殘渣、纖維以及其他雜質，因此過濾凈化環節不可或缺。這一過程通常采用多級過濾系統。初級過濾主要通過濾網過濾，濾網的孔徑大小經過精心選擇，能夠有效攔截較大的雜質，如椰肉纖維和一些可見的碎片。經過初級過濾的椰汁已經變得相對清澈，但仍可能含有一些微小顆粒。隨后，椰汁進入更精細的過濾階段，如采用微濾或超濾技術。這些技術利用特殊的過濾膜，其孔徑極小，能夠將直徑大于一定尺寸的微生物、蛋白質顆粒等雜質攔截下來，只允許水分子、糖分、礦物質等小分子物質通過。通過這樣的多級過濾凈化，椰汁變得更加純凈、透明，口感也更加細膩順滑，為其后續的加工和品質提升打下了堅實的基礎。南京全自動椰汁生產線直銷輸送帶連接各工序設備，實現自動化流水作業。

調配罐：調配罐是將提取的椰汁與其他配料進行混合調配的關鍵設備。調配罐一般為不銹鋼材質，具有良好的耐腐蝕性和衛生性能。罐體配備攪拌裝置，常見的有槳式攪拌、錨式攪拌等，攪拌速度可根據調配需求進行調節，一般在 20 - 80 轉 / 分鐘。調配罐的容積根據生產規模而定，小型生產線的調配罐容積一般在 1 - 5 立方米，大型生產線則可達 10 - 50 立方米。通過調配罐，可精確控制椰汁中糖、水、添加劑等成分的比例，以滿足不同口味和品質要求的產品生產。

剝殼是椰子原料處理的重要工序，椰子剝殼機主要有機械式和液壓式兩種類型。機械式剝殼機通過旋轉的刀具或鋸齒對椰子外殼進行切割和剝離，利用機械傳動裝置帶動刀具運動，將椰子外殼破碎后分離。液壓式剝殼機則借助液壓系統的強大壓力，將椰子外殼擠壓破碎，再通過分離裝置將外殼與椰肉分離。一臺椰子剝殼機每小時可處理 800 - 1200 個椰子，剝殼效率高，且能有效減少椰肉的破損率。該設備結構緊湊，操作簡單，能夠適應不同品種和大小的椰子，提高了生產的靈活性。在線濁度儀實時監測澄清度，異常時自動觸發回流機制。

常壓灌裝機常壓灌裝機是最常見的椰汁灌裝設備之一。它適用于各種類型的椰汁產品，如普通椰汁、含果肉椰汁等。常壓灌裝機的工作原理是在常壓環境下，通過重力或泵送的作用將椰汁注入包裝容器中。灌裝機通常由灌裝閥、料桶、輸送帶和控制系統等部分組成。灌裝閥的控制精度高，能夠確保每個容器的灌裝量準確無誤。料桶用于儲存待灌裝的椰汁，其容量根據生產規模而定。輸送帶則負責將空容器輸送至灌裝機下方并進行定位，灌裝完成后再將裝滿椰汁的容器輸送至下一道工序。常壓灌裝機的優點是結構簡單、操作方便、適用范圍廣，但灌裝速度相對較慢，適用于中小規模生產線或對灌裝精度要求較高的產品。破碎機將椰殼粉碎用于副產品加工，提高資源利用率。常州供應椰汁生產線公司

風冷隧道強制對流降溫，30分鐘完成25℃→5℃速冷。蘇州榨椰汁生產線廠家

全自動椰汁生產線的高效運轉離不開一套精密的自動化控制系統。該系統以可編程邏輯控制器（PLC）為重心，整合了工業計算機、觸摸屏人機界面、現場總線技術以及各種傳感器與執行器。通過預先編寫的程序與算法，PLC能夠對生產線上的各個設備進行集中控制與協調管理，實現設備的啟停、速度調節、工藝參數設定與修改等功能的自動化操作。操作人員只需在觸摸屏上輕松設置生產任務與參數，即可一鍵啟動生產線，整個生產過程便有條不紊地自動運行。自動化控制系統不僅大幅度提高了生產效率與產品質量的穩定性，還明顯降低了人工勞動強度與人為操作失誤的風險，使椰汁生產企業在激烈的市場競爭中具備了強大的生產優勢與應變能力。蘇州榨椰汁生產線廠家