富盛電子為 PCB 客戶提供完善的售后跟蹤服務，從產品交付到使用階段全程關注客戶反饋。公司為每個客戶配備一對一專員，負責訂單的售后跟進，定期回訪了解產品使用情況，收集質量反饋和改進建議。若產品出現質量問題，7*24 小時售后團隊響應，24 小時內給出解決方案，必要時安排技術人員上門排查，分析問題原因并提供補救措施。產品交付后提供 10 天的質量異議期，在此期間出現非人為質量問題可返工或更換。針對長期合作客戶，建立產品使用檔案，記錄不同批次產品的使用表現，為客戶提供采購參考。售后團隊還會收集客戶的新需求，反饋給研發和生產部門，推動產品和服務優化。目前，公司售后響應率 100%，客戶滿意度保持在 95% 以上，通過持續的售后跟蹤，與 600 余家客戶建立了超過 5 年的長期合作關系。【服務保障:P CB 售后跟蹤體系】富盛電子 PCB 服務 11 家智能擦窗機器人廠商，年產能 30 萬平方米，用于邊緣識別電路；汕頭PCB線路板

富盛電子在 PCB 的研發打樣環節提供支持，100 余名專業技術人員組成的團隊可深度參與客戶的設計過程。打樣生產線配備先進的激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機等設備，確保打樣精度，可生產 2-12 層 PCB 打樣，支持 HDI 盲埋、高 TG 等特殊工藝。從客戶提交設計文件到樣板出貨，8 小時完成，打樣過程中進行多輪檢測，包括線路精度檢測、導通測試等，確保樣板符合設計要求。打樣合格后，提供詳細的檢測數據報告，幫助客戶分析優化方向。針對合作客戶，簽訂合作后 10 天可打樣，降低研發成本，專業技術人員會與客戶溝通設備的工作環境、性能需求，推薦合適的基材和工藝，提升打樣成功率。目前，公司年均處理 PCB 打樣訂單超 5000 款，覆蓋 100 余種行業，打樣合格率保持在 98% 以上。【服務方案：PCB 研發打樣支持】揭陽PCB富盛電子年銷 PCB 21 萬片，與 9 家智能洗衣機企業合作，用于轉速傳感電路；

富盛電子的 PCB 質檢體系完善，從原材料到成品的每個環節都進行嚴格檢測。原材料入庫前，需通過外觀檢測、性能測試等 10 余項指標驗證，確保基材和油墨的質量；生產過程中，采用進口 AOI 檢測設備對線路圖案進行自動光學檢測，可識別小 5μm 的缺陷，檢測覆蓋率達 100%，發現缺陷及時處理；成品階段，進行導通測試、絕緣電阻測試、耐電壓測試等多項性能檢測，導通測試采用高精度儀器，確保每一個焊點的連接可靠，耐電壓測試確保線路板在額定電壓下安全工作。此外，公司還對部分產品進行環境測試，如高低溫循環、振動測試等，模擬實際使用場景下的性能表現。這套質檢體系使得公司 PCB 的出貨良品率長期保持在 99% 以上，交貨率達 99.9%，自 2009 年投產以來，未發生過重大質量糾紛。【質量保障：PCB 全流程質檢體系】

富盛電子生產的 PCB 在航天衛星設備領域，以高標準的生產工藝和可靠性能獲得認可。航天衛星設備對線路板的耐輻射、耐極端溫度、抗振動性能要求極高，需在太空中長期穩定運行。公司生產的 PCB 選用抗輻射基材，通過特殊工藝處理提升耐輻射能力，可承受太空環境中的高能粒子輻射，經過熱沖擊測試驗證，能在 - 100℃至 150℃的溫度范圍內保持穩定性能，振動測試中可承受度沖擊。生產過程中，車間潔凈度控制在 Class 1000 級別，避免微小顆粒對精密線路的影響，激光鐳射鉆孔機和 LDI 曝光機等設備確保線路精度，孔位誤差控制在 ±0.005mm 以內。研發團隊由技術人員組成，可根據衛星設備的特殊需求定制 PCB，支持多種特殊工藝，目前已生產該類 PCB 超 10000 平方米，每批產品都附帶詳細的太空環境適應性測試報告。【應用場景：航天衛星設備極端環境適應】富盛電子 PCB 檢測設備投入超 2000 萬，檢測覆蓋率 100%；

富盛電子生產的 PCB 在智能手表等可穿戴設備領域表現出色，智能手表對線路板的輕薄化、低功耗、柔性化要求高。公司可生產厚度 0.2mm 的薄型 PCB，配合軟硬結合板技術，滿足智能手表的彎曲需求，通過激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，提升線路集成度，適配多種傳感器和顯示屏的安裝。生產的 PCB 采用低功耗設計，優化電源管理線路，延長智能手表的續航時間，基材選用輕量化、度材料，減輕設備重量提升佩戴舒適度。每批產品經過嚴格的彎曲測試、耐磨損測試，確保在日常使用中不易損壞，出貨良品率 99% 以上。針對智能手表的快速迭代，提供 24 小時加急打樣，樣板確認后 3 天批量出貨，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以減少體積，目前已為 40 余家智能穿戴企業提供 PCB，月產量約 5000 平方米。【應用場景：智能手表輕薄低功耗】富盛電子 PCB 年產能 51 萬平方米，服務 8 家智能手表廠商，用于運動傳感電路；河源雙面鎳鈀金PCB線路廠家

富盛電子 PCB 產品耐溫達 280℃，可適應多種極端工作環境；汕頭PCB線路板

富盛電子的 PCB 生產過程實現全流程自動化監控，從材料投入到成品出貨，每個環節都有數據記錄和質量監控。公司投入的自動化設備包括激光鐳射鉆孔機、LDI 曝光機、全自動絲印機等，通過控制系統協調生產，減少人為干預，提升生產一致性。生產過程中，關鍵參數如鉆孔深度、曝光時間等實時監測，超出標準范圍自動報警并調整，確保每塊 PCB 的生產精度。每道工序完成后進行在線檢測，如 AOI 檢測線路缺陷，X-ray 檢測內層對齊度等，檢測數據實時上傳系統，可追溯至具體生產時間和設備。成品階段進行測試，包括阻抗測試、耐電壓測試等，合格后方可包裝出貨。這種全流程監控體系使生產過程的質量問題及時發現并解決，不良率控制在 1% 以下，生產效率提升 30% 以上，目前每月生產 PCB 50000 多平方米，產品一致性得到 1000 余家客戶的認可。【生產管控：PCB 全流程自動化監控】汕頭PCB線路板