富盛電子生產的 PCB 在智能手表等可穿戴設備領域表現出色，智能手表對線路板的輕薄化、低功耗、柔性化要求高。公司可生產厚度 0.2mm 的薄型 PCB，配合軟硬結合板技術，滿足智能手表的彎曲需求，通過激光鐳射鉆孔機加工微小過孔，提升線路集成度，適配多種傳感器和顯示屏的安裝。生產的 PCB 采用低功耗設計，優化電源管理線路，延長智能手表的續航時間，基材選用輕量化、度材料，減輕設備重量提升佩戴舒適度。每批產品經過嚴格的彎曲測試、耐磨損測試，確保在日常使用中不易損壞，出貨良品率 99% 以上。針對智能手表的快速迭代，提供 24 小時加急打樣，樣板確認后 3 天批量出貨，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以減少體積，目前已為 40 余家智能穿戴企業提供 PCB，月產量約 5000 平方米。【應用場景：智能手表輕薄低功耗】富盛電子 PCB 在人工智能設備中應用占比逐年上升；茂名十層PCB定制

富盛電子生產的 PCB 在新能源設備領域應用，新能源設備如充電樁、儲能系統等，對線路板的耐高壓、耐高溫性能要求突出。公司選用高耐電壓基材，生產的 PCB 可承受較高電壓沖擊，通過特殊的表面處理工藝提升散熱性能，適應新能源設備的長時間高負荷運行。投入的 4 臺線路 LDI 曝光機確保線路邊緣光滑，減少放電風險，激光鐳射鉆孔機加工的孔壁銅厚均勻，提升導電穩定性。目前，公司新能源領域 PCB 的月產量約 10000 平方米，已為 40 余家新能源企業提供產品，覆蓋充電模塊、電池管理系統等關鍵部件。生產過程中，每批 PCB 都經過高壓測試和高溫循環測試，通過率達 99% 以上，出貨良品率保持在 99% 以上。針對新能源行業的快速發展，公司提供靈活的定制服務，可根據設備功率、尺寸需求調整 PCB 設計，專業技術人員提供設計輔助，優化線路布局以提升能效。同時，支持 24 小時加急打樣，樣板8 小時交貨，一對一專員跟蹤訂單進度，7*24 小時售后響應，為新能源客戶的研發和量產提供高效支持。【應用場景：新能源設備耐高壓耐高溫需求】福州六層PCB定制廠家富盛電子 PCB 客戶平均合作年限 5 年以上，粘性強；

富盛電子生產的 PCB 在航天衛星設備領域，以高標準的生產工藝和可靠性能獲得認可。航天衛星設備對線路板的耐輻射、耐極端溫度、抗振動性能要求極高，需在太空中長期穩定運行。公司生產的 PCB 選用抗輻射基材，通過特殊工藝處理提升耐輻射能力，可承受太空環境中的高能粒子輻射，經過熱沖擊測試驗證，能在 - 100℃至 150℃的溫度范圍內保持穩定性能，振動測試中可承受度沖擊。生產過程中，車間潔凈度控制在 Class 1000 級別，避免微小顆粒對精密線路的影響，激光鐳射鉆孔機和 LDI 曝光機等設備確保線路精度，孔位誤差控制在 ±0.005mm 以內。研發團隊由技術人員組成，可根據衛星設備的特殊需求定制 PCB，支持多種特殊工藝，目前已生產該類 PCB 超 10000 平方米，每批產品都附帶詳細的太空環境適應性測試報告。【應用場景：航天衛星設備極端環境適應】

富盛電子發力醫療影像設備 PCB 市場，與 9 家醫療設備企業合作，累計交付影像設備控制板 8 萬片，應用于 CT 機、超聲設備等。應用場景：醫療影像信號處理模塊。解決方案：針對醫療影像設備對高分辨率圖像傳輸的要求，公司的 16 層 HDI 板采用二階盲埋孔設計，線寬 / 間距達 3mil/3mil，支持 12bit 圖像數據的并行傳輸，傳輸速率達 1Gbps。通過采用低噪聲接地設計，將信號噪聲降低 25%，確保影像數據采集的完整性，圖像分辨率提升 10%。產品通過 ISO 13485 醫療質量管理體系認證，生物相容性符合 USP Class VI 標準，已應用于某品牌超聲診斷儀，在 - 10°C~50°C環境下成像清晰度穩定，滿足醫院 24 小時連續工作需求。生產過程中執行嚴格的潔凈車間管理（Class 1000），避免灰塵顆粒對精密電路的影響，產品不良率控制在 0.5% 以內，為醫療設備的高可靠性提供保障。富盛電子年銷 PCB 22 萬片，合作 12 家便攜式投影儀企業，用于散熱控制模塊；

富盛電子在醫療設備領域提供定制化 PCB 解決方案，滿足便攜式監護儀和血糖儀的高精度需求。公司的四層 PCB 采用 FR-4 板材，線寬 / 間距 3mil，支持醫療傳感器的高密度布線，通過 DFM 分析優化設計，降低信號干擾，確保數據采集精度。產品在 - 40℃~120℃極端環境下穩定運行，已批量應用于某品牌血糖儀，客戶復購率連續 3 年達 95%。公司的醫療級 PCB 通過 100% 測試，絕緣電阻≥101?Ω，層間耐壓達 3kV/mm，并獲得 UL 認證，符合醫療設備行業的高可靠性要求。

富盛電子 PCB 產品熱導率提升 10%，散熱性能更好；茂名十層PCB定制

富盛電子為 PCB 客戶提供完善的售后跟蹤服務，從產品交付到使用階段全程關注客戶反饋。公司為每個客戶配備一對一專員，負責訂單的售后跟進，定期回訪了解產品使用情況，收集質量反饋和改進建議。若產品出現質量問題，7*24 小時售后團隊響應，24 小時內給出解決方案，必要時安排技術人員上門排查，分析問題原因并提供補救措施。產品交付后提供 10 天的質量異議期，在此期間出現非人為質量問題可返工或更換。針對長期合作客戶，建立產品使用檔案，記錄不同批次產品的使用表現，為客戶提供采購參考。售后團隊還會收集客戶的新需求，反饋給研發和生產部門，推動產品和服務優化。目前，公司售后響應率 100%，客戶滿意度保持在 95% 以上，通過持續的售后跟蹤，與 600 余家客戶建立了超過 5 年的長期合作關系。【服務保障:P CB 售后跟蹤體系】茂名十層PCB定制