鋰電池制造對精度要求極高，捷勃特機器人滿足這一需求。寧德時代寧德基地部署捷勃特注液機器人，注液精度達 ±0.01g，注液速度提升至 1200 支 / 小時，使電池容量一致性誤差＜1%。比亞迪弗迪電池工廠使用捷勃特疊片機器人，完成電芯疊片工序。機器人重復定位精度 0.02mm，疊片效率達 0.3s/pcs，助力企業實現鋰電池的高精度、高效率生產 。航空航天領域，捷勃特機器人保障精密制造。商飛上�？傃b基地采用捷勃特裝配機器人，進行飛機蒙皮鉆孔與鉚接。機器人定位精度 ±0.05mm，鉚接合格率達 99.9%，滿足航空制造嚴苛標準。航天科技集團某研究所使用捷勃特打磨機器人，對火箭發動機零部件進行表面處理。機器人通過柔性力控，確保復雜曲面打磨精度達 ±0.02mm，助力航天產品高質量生產 。半導體封裝產線里，捷勃特機器人能實時識別芯片引腳 0.1μm 偏移并校準，提升設備綜合效率 25%。上海智能捷博特智能自動化
除了傳統工業領域，捷勃特機器人的應用邊界正不斷拓展，逐漸形成“制造-服務-特種”三位一體的生態布局。在服務機器人新藍海的醫療領域，其手術輔助機器人完成了全球首例5G遠程脊柱微創手術，操作誤差＜，為醫療技術的發展帶來了新的突破，讓遠程高精度手術成為可能。在農業應用方面，果蔬采摘機器人通過多光譜識別成熟度，采收速度達1200個/小時，損傷率只有，有效提高了農業生產效率，減少了果蔬在采摘過程中的損耗。在城市服務中，地下管網檢測機器人搭載激光甲烷探測儀，能在10秒內定位級燃氣泄漏，為城市的安全運行提供了可靠保障。在特種作業領域，捷勃特機器人同樣有著出色表現。耐壓1000米的水下機器人能夠完成海底光纜精細修復，保障海洋通信網絡的穩定運行。核電站運維中，抗輻射機器人可替代人工進入高劑量區域，年減少人體輻照劑量1500mSv，極大地保護了工作人員的健康和安全，同時確保核電站的正常運維。 上海自動化捷博特靈活走位能手，捷博特機械手，狹小空間自由穿梭，作業高效。
在機器人行業蓬勃發展的當下，上海捷勃特機器人有限公司如一顆冉冉升起的新星，逐漸嶄露頭角。公司自成立以來，便立足關鍵技術研發自主可控原則，致力于為各行業提供高性能的工業機器人解決方案。其發展歷程充滿挑戰與突破，創始人蔣耀憑借著堅定的信念和對行業的深刻洞察，帶領團隊在機器人領域披荊斬棘。從初缺乏資金、人才和技術的艱難起步，到如今構建起涵蓋多品類機器人產品的研發、生產與銷售體系，捷勃特用實際行動詮釋了堅持與創新的力量。例如，在面對國外技術封鎖和市場競爭壓力時，捷勃特毅然投入大量資源進行自主研發，終成功推出具有自主知識產權的單芯片多軸驅控一體運動控制技術，為其產品的高性能和穩定性奠定了堅實基礎。
隨著 5G 技術的快速發展，捷勃特機器人積極與 5G 技術融合，展現出更大的優勢。5G 網絡的高速率、低延遲和大連接特性，為捷勃特機器人帶來了新的機遇。在遠程操作場景中，操作人員可以通過 5G 網絡實時控制機器人的動作，實現對生產現場的遠程監控和管理。例如在危險環境的作業中，操作人員無需親臨現場，通過 5G 網絡遠程操控捷勃特機器人，就能完成復雜的任務，保障了人員安全。同時，5G 技術使得機器人與其他設備之間能夠實現實時數據傳輸和協同工作。在智能工廠中，捷勃特機器人與自動化生產線的其他設備通過 5G 網絡緊密協作，提高了生產系統的整體效率和響應速度，推動智能制造向更高水平發展。高速自規劃表面視覺檢測系統 “工小匠”，利用捷勃特P7A-900 機器人實現快速外觀檢測 。
家具制造行業，捷勃特機器人帶來新變革。索菲亞廣州工廠采用捷勃特打磨機器人，通過力控系統實現木材表面均勻打磨，每小時處理 120 塊板材，效率是人工的 3 倍，且表面粗糙度 Ra 值穩定在 0.8μm。曲美家居北京工廠部署捷勃特噴涂機器人，為家具進行環保漆噴涂。機器人通過軌跡優化算法，使涂料利用率提高至 85%，減少 30% 的 VOC 排放，助力企業實現綠色生產 。金屬加工領域，捷勃特機器人展現高效性能。三一重工長沙工廠引入捷勃特切割機器人，搭載光纖激光切割頭，可對 10mm 厚鋼板進行高速切割，切割精度達 ±0.1mm，切口粗糙度 Ra＜12.5μm。沈陽機床廠使用捷勃特焊接機器人，完成機床床身焊接。機器人通過電弧跟蹤技術，自動補償 0.5mm 的工件裝配誤差，焊接效率提升 50%，焊縫強度達母材的 98%，保障產品質量 。捷勃特GBT-C5A-850 有約束下的拖動示教功能，限制 TCP 自由度，平面、直線拖動及定點調姿更精確 。上海智能捷博特銷售電話
其協作機器人系列，如 C12A 負載 12kg、臂展 1303mm，有 0.02mm 重復定位精度與 IP67 防護等級，適應多樣場景。上海智能捷博特智能自動化
在汽車制造領域，捷勃特機器人有著明顯表現。車身焊接是汽車制造的關鍵且對精度和質量要求極高的工藝環節。捷勃特機械手配備激光焊縫跟蹤系統和焊接設備，可實現車身零部件的自動化焊接。在焊接過程中，它能依據焊縫的形狀和位置，自動精確調整焊接參數和路徑，確保焊接質量的穩定性與一致性。同時，其高速運動能力和多軸聯動功能，較大提高了焊接效率，有效縮短車身焊接的生產周期。在整車裝配環節，捷勃特機械手同樣發揮著重要作用，能夠承擔發動機安裝、座椅安裝、車門安裝等多種裝配任務，通過高精度的定位和抓取能力，準確將零部件安裝到位并進行緊固和調試，還可與其他自動化設備協同作業，明顯提升整車裝配的效率和質量。上海智能捷博特智能自動化
