傳統電鍍工藝會產生含鉻、鎳等重金屬的廢水，處理成本高且不環保。長合電子五金采用真空鍍膜技術，全程無污染，符合RoHS和REACH環保標準。我們的鍍膜層結合力更強，鹽霧測試可達1000小時不生銹，遠超傳統電鍍的300小時。醫療、食品、半導體等行業對潔凈度要求極高，而我們的離子鍍膜技術能確保零污染、零毒性，是綠色制造的理想選擇
我們的電鍍服務支持特殊基材處理，解決各種材料的電鍍難題。東莞智能穿戴電鍍生產
在筆類產品的使用過程中，耐用性是消費者非常關注的一個因素，而長合電子五金有限公司的筆類配件電鍍工藝，能夠從多個方面有效增強產品的耐用性。首先，電鍍可以提高筆類配件的耐磨性。而經過電鍍處理，如鍍硬鉻等工藝，筆尖表面形成一層硬度較高的鍍層，能夠有效抵抗紙張的摩擦，很大延長筆尖的使用壽命。實驗表明，經過電鍍的筆尖，其耐磨壽命可比普通筆尖延長數倍。其次，電鍍增強了筆類配件的耐腐蝕性。筆在日常使用中，難免會接觸到空氣、水分、汗水等物質，這些都可能導致金屬配件生銹、腐蝕，影響筆的正常使用。例如筆夾、筆帽等金屬配件，經過鍍鋅、鍍鎳等電鍍處理后，在表面形成一層致密的保護膜，有效隔絕了外界腐蝕介質，防止配件生銹，確保筆的外觀和功能始終保持良好狀態。即使在潮濕的環境中長時間放置，經過電鍍的筆類配件也能保持完好，此外，電鍍還能提升筆類配件的機械強度。一些合金電鍍工藝，如鋅合金電鍍，不僅能提高配件的耐腐蝕性，還能增強其機械性能，使筆夾、筆帽等配件在頻繁開合、夾取等操作中不易變形、損壞，從而提升整支筆的耐用性。長合電子五金有限公司憑借精湛的電鍍技術，為筆類產品提供堅固耐用的配件，贏得了客戶的信賴。東莞智能穿戴電鍍生產電鍍能增強產品焊接性能，長合電子為電子連接器提供專業加工服務。
電鍍工藝的微米級精度控制東莞市長合電子五金有限公司采用國際微米級電鍍控制系統，確保每一件產品的鍍層精度達到±1μm以內。電鍍過程中，我們的數字化監控系統實時采集200多個工藝參數，通過AI算法自動調節電流密度、溫度等關鍵指標。針對高精密電子連接器，我們開發了選擇性電鍍工藝，能夠在0.5mm的微小區域內實現準確鍍層。電鍍車間配備的掃描電子顯微鏡可對鍍層進行納米級觀察，確保晶體結構均勻致密。我們的微孔電鍍技術解決了傳統工藝在深孔、盲孔部位鍍層不均勻的難題，實現360度無死角覆蓋。長合電鍍的精密控制能力已成功應用于航空航天、醫療植入等領域，為客戶的超精密零件提供完美的表面解決方案
為滿足眼鏡行業的個性化趨勢，長合電子五金有限公司推出多方面的眼鏡配件電鍍定制服務。從單件打樣到批量生產，我們的柔性電鍍生產線可快速響應各種特殊需求。眼鏡配件電鍍的色彩定制是我們的特色服務，客戶可以提供色號，我們的調色師團隊能夠在72小時內完成準確匹配。針對設計師品牌，我們開發了區域差異化電鍍技術，實現在同一副眼鏡配件上的多色漸變效果。眼鏡配件電鍍的logo處理采用微雕電鍍工藝，小可制作0.3mm的精細圖案。我們的數字樣機系統允許客戶在投產前預覽不同電鍍方案的效果，很大降低開發風險。長合電鍍已成為眾多設計師品牌的合作伙伴。 長合電子擁有20年電鍍經驗，為電子、五金行業提供穩定可靠的表面處理方案。
長合電子五金采用多層真空離子鍍技術，專為手表表殼、表圈，表帶等配件提供超硬鍍層（HV1200+），耐磨性遠超傳統PVD鍍膜。玫瑰金、錆黑、鈦灰等色彩經96小時鹽霧測試無褪色，確保腕表在潮濕環境下依然光彩奪目。我們嚴格把控鍍層厚度（±0.05μm公差），避免影響機芯精度，交期穩定3-6天，支持小批量加工，滿足瑞士鐘表品牌標準。珠寶首飾電鍍質感好，不褪色，首飾鍍金常面臨氧化、磨損問題，而我們的真空納米鍍金技術可實現0.3μm-5μm鍍層，色澤靚麗18K金，并通過ISO3160-2首飾耐磨測試（5000次摩擦無露底）。環保方面，完全符合歐盟鎳釋放標準，避免皮膚過敏。支持金色、玫瑰金、黑色等定制，適合時尚珠寶品牌批量代工。電鍍能減少金屬件摩擦噪音，長合電子為精密儀器提供靜音解決方案。東莞智能穿戴電鍍生產
電鍍能提升產品防銹能力，長合電子為戶外用品提供持久保護方案。東莞智能穿戴電鍍生產
真空鍍膜實現鐘表個性化定制新時代通過調控氮氣/氬氣流量比，可在同一爐次中制備香檳金、鈦灰、深藍等多色鍍層。華為WatchGTCyber表殼即采用此技術實現快速換色。長合配備8組孿生靶材系統，支持72小時內完成從RGB色彩設計到量產的全流程，色牢度達5級（ISO105-B02標準）。多功能復合鍍膜技術開創鐘表新紀元HiPIMS（高功率脈沖磁控濺射）技術可制備含Ag離子的鍍層（抗有害物率99.9%）+DLC耐磨層+ITO導電層的復合結構。卡西歐G-SHOCKMR-G系列已應用該技術實現觸控+防護雙功能。長合真空鍍膜研發的7層梯度膜系，使單一表殼同時具備電磁屏蔽（30dB衰減）、疏油（接觸角>110°）、抗指紋等特性。東莞智能穿戴電鍍生產
