在半導體與精密電子行業，多功能水性脫漆劑展現 “高精度、低損傷” 特性：用于 LED 鋁基板阻焊油墨***，可精細保留線路圖形，邊緣腐蝕量＜5μm；對 MEMS 器件陶瓷封裝層脫除，通過低溫（60℃）浸泡工藝避免芯片熱損傷；在 5G 通信部件處理中，同步完成金屬屏蔽罩涂層剝離與塑料天線罩膠痕清潔，單一藥劑滿足復雜組件的全流程處理需求，縮短工藝時間 40%。該產品在兼顧傳統水性脫漆劑的特點外，脫漆速度更快、能力更強，對于漆膜耐蝕性比較好的環氧、聚氨酯、氟碳甚至陶瓷類涂層，都可以有效去除。元本成熟技術轉化，水性脫漆劑全程技術指導，助力企業快速投產，多場景應用更省心。江蘇水性脫漆

多功能水性脫漆劑突破傳統脫漆劑的單一用途限制，構建 “脫漆 + 除膠 + 脫墨” 的多元應用生態：在電子行業，可高效剝離漆包線絕緣層、*** PCB 板綠油殘留；在包裝領域，輕松去除塑料件表面膠印與工業記號筆痕跡；在復合材料領域，實現 UD 無緯布膠層、陶瓷涂層的無損清潔。這種跨行業適用性，使其成為制造業產線的 “全能型” 工藝助劑。作為水基堿性環保產品，多功能水性脫漆劑以 “低 VOCs、無刺激氣味” 特性，響應國家綠色生產號召。其 pH 值控制在 12.5±0.5（5% 水溶液），搭配物理隔離操作（佩戴乳膠手套），可有效避免傳統溶劑型產品的揮發危害與接觸腐蝕風險。同時，脫漆廢液可通過中和處理實現達標排放，大幅降低環保合規成本，契合現代工業可持續發展要求。江蘇水性脫漆元本咨詢多功能水性脫漆劑，適配多行業，可脫金屬 / 非金屬材質涂層，水性環保，快速高效。

多功能水性脫漆劑采用先進的增溶技術，構建了穩定不分層、不渾濁的均一體系。在實際應用中，可根據不同脫漆場景需求，進行任意比例稀釋，稀釋后的溶液仍能保持透明均一狀態，確保在噴淋、浸泡等多種工藝操作中，脫漆劑有效成分均勻分布，發揮穩定的脫漆性能。此外，產品具有低粘度特性，在脫漆過程中，有效物質不會隨水分加熱揮發而大量損耗，不僅降低了材料帶出損耗，更便于后續的漂洗操作，減少廢水處理負擔。同時，其長使用壽命特性，讓企業在大規模工業生產中能夠降低更換頻率，提升生產效率，節約成本。

多功能水性脫漆劑的應用場景覆蓋多元工業領域，展現出***的兼容性與靈活性。在金屬加工行業，可針對不銹鋼電泳漆、鎂合金塑粉涂層實現高效剝離；在電子制造領域，適用于 PCB 板綠油墨退洗及漆包線絕緣層去除；在復合材料領域，可完成陶瓷涂層、UD 無緯布膠層的清潔處理。產品支持根據不同基材特性調整材料配比，為客戶提供定制化解決方案，無論是高附加值精密部件還是大規模工業件處理，均可實現質優價廉的脫漆效果，助力企業縮短工藝周期、降低綜合成本。支持定制配方的多功能脫漆劑，依基材調整配比，水性環保適配精密電子、航空航天等領域。

元本咨詢化工配方研究院將安全理念深度融入產品設計。低刺激性配方通過多重安全認證，操作過程無強腐蝕性氣體釋放，***改善車間作業環境。內置復合緩蝕技術為金屬基材提供長效防護，處理后的鋼鐵件在潮濕環境中持久防銹，銅合金表面保持原有金屬光澤，為精密零部件、貴重設備維護提供安全保障。多功能水性脫漆劑創新研發低溫高效反應體系，打破傳統工藝能耗限制。在溫和加熱條件下即可***深層脫漆效能，相比高溫處理工藝***降低能源消耗。其智能反應機制可根據漆膜類型自動調節能量輸出，既保證脫漆效率，又避免過度能耗，為大規模工業應用提供節能新選擇。原液稀釋穩定耐用，脫漆成本優，覆蓋汽車 / 電子 / 航空等領域，成熟技術全程指導投產。江蘇水性脫漆

元本咨詢成熟技術，水性脫漆劑適配多行業，脫漆后無需防銹，支持原液稀釋靈活使用。江蘇水性脫漆

元本咨詢化工配方研究院自主研發的多功能水性脫漆劑，以無機堿與有機堿協同復配為**，融合醇溶劑、活化劑、滲透劑等多元成分，構建多層級漆膜**體系。區別于單一堿性制劑的局限性，其通過分子級滲透技術，快速瓦解環氧、聚氨酯等涂層的化學交聯結構，同時利用增溶劑增強漆渣分散性，實現 “溶脹 - 剝離 - 清潔” 一體化效果，從配方根源突破傳統水性脫漆劑的效率瓶頸。多功能水性脫漆劑開創 “中溫快速處理” 工藝范式，在 85-95℃工作溫度下，10-20 分鐘即可完成常規涂層剝離，較傳統水性產品效率提升 30% 以上。其低粘度流體特性確保藥液快速滲透至漆膜微孔，配合超聲波或機械抖動工藝，可深入邊角、縫隙等復雜結構，徹底***死角殘留，尤其適用于精密構件與異形件的精細化脫漆需求，顛覆 “高溫長時” 的傳統作業模式。江蘇水性脫漆