模具制造行業因硅膠 3D 打印技術迎來了新的變革。傳統硅膠模具制造過程繁瑣，成本高且周期長，尤其對于復雜形狀的模具，加工難度大。硅膠 3D 打印能夠快速制作模具原型，通過驗證模具的結構和功能，提前發現設計問題并進行優化，縮短模具開發周期。此外，3D 打印的硅膠模具具有良好的柔韌性和脫模性，適用于制作復雜形狀的產品，如珠寶首飾、工藝品等的硅膠翻模。同時，硅膠 3D 打印模具還可實現多材料復合打印，在同一模具中集成不同硬度和特性的硅膠材料，滿足多樣化的生產需求。許多互聯網巨頭和硬件廠商紛紛入局，元宇宙成為推動3D技術發展的重要戰略目標。金山區尼龍3D三維建模方案

由于環境的因素，實際制造的模具可能與理論模型存在細微差異。因此，在模具制造完成后，需要對模具的各項屬性進行測量，如寬度、高度、深度等。非接觸式3D激光掃描儀可以對具有復雜特征的零件進行精確測量，包括狹窄區域、槽、曲率和凹面等。得到的精確數據可以幫助制造商驗證模具的質量，并為隨后的試模和檢驗提供可靠的數據基礎。在模具制造中，試模是對新模具進行優化的過程。當上模和下模之間存在較大差距時，需要對模具進行修正和調整，以滿足技術要求并生產出合格產品。使用3D掃描儀，工程師可以準確地識別模具間隙值，并根據掃描數據進行相應的調整。3D掃描儀具有高速掃描能力和高精度，它能捕捉模具的全尺寸3D數據，幫助工程師識別不合格的區域和問題。長寧區產品3D三維設計技術考古現場用 3D 掃描記錄文物細節，為文物保護與研究提供精確數據支撐。

在航空航天領域，尼龍 3D 打印正發揮著不可替代的作用。飛機內飾件、通風管道、電纜保護套等部件，對重量、阻燃性和耐化學性有著嚴格要求。尼龍 3D 打印能夠制造出輕質且具有復雜內部流道的通風管道，在保證通風效率的同時減輕飛機重量，降低燃油消耗。此外，利用尼龍 3D 打印制作的飛機座椅靠背、行李架等內飾件，不僅具備出色的強度和耐用性，還能通過設計獨特的鏤空結構實現輕量化，滿足航空安全標準。在衛星制造中，尼龍 3D 打印的天線支架等部件，憑借其優異的尺寸穩定性和抗輻射性能，為衛星的可靠運行提供保障，助力航空航天裝備向更高效、更可靠方向發展。

在制造業邁向智能制造的進程中，金屬 3D 打印技術憑借其獨特優勢成為行業關注焦點。與傳統金屬加工不同，金屬 3D 打印基于粉末床熔融、直接能量沉積等技術，通過激光或電子束將金屬粉末逐層熔化、凝固堆積，實現復雜金屬構件的制造。這種 “自下而上” 的制造方式，突破了傳統鑄造、鍛造在結構設計上的限制，能生產出內部具有復雜晶格、隨形冷卻通道等傳統工藝難以實現的結構，極大提升了金屬構件的性能與功能集成度，為航空航天、能源、醫療等制造領域帶來了變化。3D 掃描的金屬物體數據可直接對接 3D 打印，實現從掃描到制造的閉環。

在 3D 打印技術不斷拓展邊界的進程中，硅膠 3D 打印異軍突起，成為柔性制造領域的重要突破。硅膠 3D 打印主要采用擠壓成型、光固化等工藝，將液態硅膠通過噴頭精確擠出，逐層堆積固化，或利用光引發劑使液態硅膠在光照下快速凝固成型。硅膠材料本身具有高彈性、耐高低溫、生物相容性好、化學穩定性強等特性，通過 3D 打印技術，不僅能實現復雜幾何形狀的高精度制造，還可根據需求調整硬度、拉伸強度等參數，為醫療、消費電子、汽車、航空航天等行業帶來全新的柔性解決方案，開啟了個性化、高精度柔性制造的新篇章。3D 腹腔鏡手術系統為醫生提供立體視野，提升微創手術的精確度與安全性。崇明區玩具3D建模

3D 掃描與 VR 技術結合，讓用戶可交互式體驗數字孿生場景。金山區尼龍3D三維建模方案

3D激光研究針對Doherty等人將如何獲得所需的準確和一致數據的問題，POB檢查了2019年的調查和制圖CLEAReport以及早期的深度潛水測繪-地理信息系統和激光掃描。對這兩項研究的受訪者進行了篩選，了解他們對3D激光掃描的熟悉程度和參與度。2019年測繪局CLEAReport中近60%的受訪者來自描述其主要業務為測量或測量和土木工程的公司。五分之一的受訪者來自主要從事建筑業的公司，。這與3D激光掃描和成像的建筑和基礎設施應用增長的全球趨勢密切相關。金山區尼龍3D三維建模方案