噴漆廢氣處理設備——VOC-AH系列催化凈化設備技術特點；能耗低：催化起燃溫度低為250~300℃；設備預熱時間短，需15～30分鐘，高濃度時耗能為風機功率，濃度較低時自動間歇補償加熱；阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長，且可再生；余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率；安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；占地面積小：為同行業同類產品的70%～80%；凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達97%以上；操作方便：工作時，系統自動控制。張家港安信環保科技有限公司選用噪聲小的噴漆處理設備，避免對環境造成二次污染。昆山有機廢氣噴漆廢氣處理設備誠信合作

噴漆廢氣處理設備——沸石轉輪濃縮單元：廢氣經過濾后，進入到沸石轉輪吸附。沸石轉輪分成三個區域：一個吸附區域，占整個面積的5/6，有機氣體被吸附在蜂窩沸石中，潔凈氣體排出。占轉輪1/12 的區域為脫附區域，是用高溫加熱，將氣體中的VOC在高溫下揮發出來；另占轉輪1/12 的區域為冷卻區域，將常溫廢氣通過轉過來的高溫區域進行冷卻，產生的氣體通過與換熱器換熱至200℃進入脫附區域，形成脫附氣體，進入 噴漆廢氣處理設備 燃燒進行處理。。。。。。。。。。。。蘇州活性炭吸附脫附噴漆廢氣處理設備工廠直銷有機廢氣通過噴漆處理設備RTO氧化室高溫區使廢氣中的VOC成份氧化分解成為無害的CO2和H2O。

噴漆廢氣處理設備設備——技術特點：效率高達90-95%以上，節能性能可以。1、采用預熱和蓄熱交替切換技術，使之具有較高的換熱效率。2、采用燃燒機供熱，可實現大、小功率運行比例調節功能，并具有預清掃、歇火保護、超溫報警及自動切斷燃料供應功能;運行安全、可靠、高效、耐用。3、采用微機自動控制、多點溫控，實現多種保護動作、運行信息檢索、監控信息反饋，使系統安全、穩定、可靠地運行。4、閥門采用氣動傳動機構，與電動傳動機構相比較閥門切換更靈敏、更迅速。5、通過焚燒系統處理后排放的氣體中所含物質濃度低:VOC<120mg/Nm3、CO<100mg/Nm3、NOx <100 mg/Nm3。

噴漆廢氣處理設備VOC-XC吸附催化凈化設備是我公司積累近二十年有機氣體治理的經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型環保治理設備，經眾多的用戶使 用，該項處理技術已經達到國內同類產品的較高水平。用途、范圍：適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合類。用于汽車、造船、摩托車、家具、家用電器、鋼琴、鋼結構生產廠等行業的噴漆，涂裝車間或生產線的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等生產線配套使用。噴漆處理設備能耗低：達到一定濃度時，無功率（或低功率）運行。

噴漆廢氣處理設備VOC-噴漆廢氣處理設備蓄熱式熱力氧化系統技術系統行業應用解決方案：1. 汽車制造業 處理對象：涂裝線、烘干室產生的苯系物（BTEX）。2. 電子制造業 處理對象：PCB生產中的異丙醇、丙*等溶劑；技術亮點：防腐蝕設計應對酸性廢氣 3. 包裝印刷業 處理對象：彩印工序的乙酸乙酯等有機溶劑；節能方案：余熱回用于烘干工序。技術比較分析：通過對比噴漆廢氣處理設備、TO、CO三種主流技術：1. 運行成本：噴漆廢氣處理設備憑借高熱回收率具經濟性2. 適用范圍：噴漆廢氣處理設備在中高濃度區間優勢明顯3. 環保性能：噴漆廢氣處理設備在排放控制和能耗方面表現優。噴漆處理設備采用成熟的工藝，穩定可靠的達到設計目標。南京沸石轉輪+CO(催化燃燒)噴漆廢氣處理設備工廠

噴漆處理設備利用加熱單元加熱脫附氣，安全可靠。昆山有機廢氣噴漆廢氣處理設備誠信合作

噴漆廢氣處理設備——沸石轉輪裝置的特點：耐熱性:不燃。耐熱溫度:500℃(轉輪部分耐熱)。*上述再生溫度為標準規格的再生溫度，高溫耐熱規格特殊規格的話，再生溫度可達300℃。2.1600mm厚度高性能吸附轉輪；再生溫度:180~220℃。不需要改變轉輪直徑，處理風量比從前的吸附轉輪可以提高50%以上。對于從前需要幾臺吸附轉輪并列運轉才能處理的大風量系統，采用1臺600mm厚度的高效率吸附轉輪就可以處理。對于比較難于吸附的VOC也可以進行有效處理。。。。。。。昆山有機廢氣噴漆廢氣處理設備誠信合作

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