活塞802設置在油杯801內(nèi)部并可在油杯801內(nèi)移動，螺桿803通過其自身的螺紋擰緊在活塞802上，螺桿803與控制總成連接，內(nèi)密封圈804安裝在活塞802上，帶齒鋼圈805安裝在活塞802內(nèi)部槽中，通過其齒狀結(jié)構(gòu)限制活塞802只能向下移動，不能向上移動，油嘴防護蓋806蓋在油杯的油嘴處，外密封圈807安裝在油杯外部槽中。參見圖1和圖8，本實施例中，控制總成為電池式控制總成；電池式控制總成包括外殼1、***電控組件2和電池組件3,***電控組件2包括電機支架201、直流電機202、電池式電路板203、導光板204、軸承205、螺桿接頭206、電池式固定蓋207、螺釘208，直流電機202固定在電機支架201內(nèi)部，電池式電路板203設置在電機支架201的頂部，導光板204設置在電機支架201與電池式電路板203之間并緊貼電池式電路板203，軸承205設置在電機支架201的另一側(cè)端部，軸承205緊鄰設置螺桿接頭206，軸承205和螺桿接頭206內(nèi)均穿過直流電機202的轉(zhuǎn)軸，電池式固定蓋207壓緊螺桿接頭206，并蓋在電機支架201的端部，螺釘208穿過電池式固定蓋207，將電控組件2整體固定在外殼1上；電池組件3包括電池座301和直流電池302，直流電池302通過電池座301固定成整體組件，電池組件3設置在電控組件2的缺口處。蘇州辛普洛的注脂機為建筑機械的穩(wěn)定運行保駕護航。浙江軸承注脂機

圖2為本實用新型實施例提供的軸承注脂裝置的主視圖。具體實施方式下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式。為了***理解本實用新型，下面描述到許多細節(jié)，但對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細節(jié)也可實現(xiàn)本實用新型。參照圖1和圖2，一種軸承注脂裝置，包括工作臺1、注脂機構(gòu)2、升降機構(gòu)3、連接管23以及軸承注脂頭22，連接管23通過升降機構(gòu)3可上下移動地設置于工作臺1的上方；連接管23的下端連接有軸承注脂頭22，上端連接有用于將潤滑脂送入該軸承注脂頭22的注脂機構(gòu)2。參照圖1和圖2，軸承注脂頭22包括帶注脂腔（圖中未體現(xiàn)）的注脂頭本體221，注脂頭本體221的下端設有復數(shù)個呈環(huán)形排布且均與注脂腔相連通的注脂管222，用于注脂時插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)。其中，注脂腔的原理和構(gòu)造屬于現(xiàn)有技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可參照上述描述，并結(jié)合現(xiàn)有軸承注脂頭的注脂腔結(jié)構(gòu)來理解并實施，故在此不加贅述。注脂管222可插入軸承4兩相鄰滾子之間的間隙內(nèi)進行注脂，從而保證注脂均勻、精細，并且能有效防止?jié)櫥蚨逊e在保持架的端面上而溢出至工作臺1上。參照圖1和圖2，注脂頭本體221的下端設有一與注脂腔相通的環(huán)形凸臺223，該環(huán)形凸臺223的下端面復數(shù)個安裝孔。浙江風炮注脂機直供辛普洛注脂機憑借高精度定量技術(shù)，為設備潤滑提供保障。

防止現(xiàn)有人工加油潤滑導致的加油不及時、加油量不準確，從而引起設備零部件磨損、故障。本發(fā)明一個實施例的電池式自動注脂機，一旦通電設置完參數(shù)開始工作后，便會按照設定的參數(shù)持續(xù)不間斷注脂潤滑，故而此自動注脂機適用于長期不間斷工作的設備潤滑。本發(fā)明一個實施例的plc式自動注脂機，分兩種控制模式，分別是類似于電池式和plc脈沖式，無論處于哪種模式工作，注脂機都會隨著所需潤滑設備自身工作而工作(即間斷性潤滑工作)，通過副電路板組件6的記憶功能，自動記憶上一次設備停止時的注脂機狀態(tài)，并能在下一次設備開始運行時，接著上次的設置狀態(tài)繼續(xù)工作；故而，適用于對潤滑要求嚴格及間斷性工作的設備潤滑。附圖說明圖1是本發(fā)明實施例1的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例2的控制總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明油杯總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的n-n側(cè)剖視圖；圖5是本發(fā)明實施例1的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實施例2的外部包覆結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的m-m側(cè)剖視圖；圖9是圖7頂部示意圖；圖中：1-外殼。

機架連接有工作平臺、注脂機構(gòu)和驅(qū)使注脂機構(gòu)沿鉛直方向運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述注脂機構(gòu)和所述驅(qū)動機構(gòu)位于所述工作平臺上方，所述工作平臺上固定有安裝架，所述安裝架上沿水平方向滑移連接有上料機構(gòu)；所述上料機構(gòu)包括抓取氣缸，所述抓取氣缸的一端與所述安裝架滑移連接，另一端連接有抓取件，且所述抓取氣缸活塞桿沿鉛直方向伸縮；所述工作平臺靠近所述上料機構(gòu)的一面滑移連接有齒條，所述齒條上嚙合有齒輪，所述齒輪連接有伺服電機，所述齒條遠離所述工作平臺的一面設置有底座；所述齒條的長度方向與所述安裝架的長度方向交叉設置。通過采用上述技術(shù)方案，抓取氣缸易于驅(qū)動抓取件抓取工作平臺上待注脂的工件，當抓取件取料后，通過抓取氣缸沿安裝架的滑移易于將工件送至與底座運動方向的交叉處，便于抓取件將工件放置于底座上。位于底座上的工件易于被齒條送至注脂機構(gòu)下方，從而實現(xiàn)待注脂工件自動上料的效果。注脂完成后，通過伺服電機的反轉(zhuǎn)，易于使齒條將工件運出注脂工位，便于后續(xù)收集成品。本實用新型進一步設置為，所述抓取件包括與所述抓取氣缸的活塞桿鉸接的***連桿和第二連桿，***連桿遠離抓取氣缸的一端鉸接有***滑塊。蘇州辛普洛的注脂機為物流設備的順暢運行提供支持。

所述注脂量計量裝置還包括用于與測量組件連接用于計數(shù)的計數(shù)器。進一步地，所述機箱的兩側(cè)均設置有放置架。進一步地，所述放置架包括一端固定設置在機箱的兩個豎管和固定在兩個豎管上的一個橫管，索虎橫管長度大于兩個豎管之間的間距。進一步地，還包括有內(nèi)設有電路**控制系統(tǒng)的電控箱，所述電路**控制系統(tǒng)包括PLC，所述電控箱貼合機箱設置且固定設置在底座上，所述電控箱遠離與底座固定的一端設置有一斜面，所述斜面傾斜的方向背離機箱，所述斜面上設置有控制盤。進一步地，所述控制盤包括觸摸屏、電源指示燈、定量指示燈、油脂高低位報警燈、油泵控制按鈕和補脂控制按鈕，所述觸摸屏用于進行加注量等各項參數(shù)設定以及進行顯示，所述油脂高低位報警燈用于當儲脂罐內(nèi)油脂過高時進行警示以及儲脂罐內(nèi)油脂過低時進行警示，所述電源指示燈用于指示注脂機是否通電，所述定量指示燈用于當注完預設定量油脂時進行顯示，所述油泵控制按鈕用于控制油泵啟停，所述補脂控制按鈕用于控制向儲脂罐內(nèi)補脂的啟停。進一步地，所述機箱上位于儲脂罐一側(cè)設置有補脂泵電源插座。本技術(shù)實施例具有如下優(yōu)點：采用電控注脂來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工注脂，能夠?qū)崿F(xiàn)注脂穩(wěn)定，注脂過程可追溯等效果，同時。辛普洛注脂機為食品加工設備提供符合衛(wèi)生標準的潤滑方案。山東減震注脂機廠家

辛普洛注脂機助力鋼鐵冶煉設備提升潤滑效率，優(yōu)化生產(chǎn)流程。浙江軸承注脂機

主要用于體現(xiàn)底座和工作平臺的鏈接方式。圖5是圖4中b部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。1、機架；2、工作平臺；21、齒條；22、齒輪；23、伺服電機；24、推料氣缸；25、光電傳感器；26、次品收集倉；3、底座；31、稱重傳感器；4、注脂機構(gòu)；41、油管；42、注脂氣缸；5、驅(qū)動機構(gòu)；51、升降氣缸；6、安裝架；7、上料機構(gòu)；71、抓取氣缸；72、抓取件；721、***連桿；7211、***滑塊；7212、***卡箍；7213、***v型輔助夾；7214、第三連桿；722、第二連桿；7221、第二滑塊；7222、第二卡箍；7223、第二v型輔助夾；7224、第四連桿；73、導向軌；74、增磨凸紋。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。參照圖1，本實施例公開的一種便于解耦器上料的注脂機，包括機架1，機架1連接有作為注脂主工位的工作平臺2，工作平臺2上表面滑移連接有用來放置待注脂工件的底座3。機架1上安裝有注脂機構(gòu)4和驅(qū)動機構(gòu)5，注脂機構(gòu)4包括用來灌裝待使用油脂的油管41和推動油管41內(nèi)的油脂下注的注脂氣缸42。注脂時，通過注脂氣缸42對油管41的擠壓，易于將油管41內(nèi)的油脂壓至工件內(nèi)。驅(qū)動機構(gòu)5包括升降氣缸51，通過升降氣缸51活塞桿的伸縮易于帶動注脂機構(gòu)4沿鉛直方向上下運動進行注脂。參照圖1和圖2。浙江軸承注脂機