PLC具有以下鮮明的特點：1、使用方便，編程簡單采用簡明的梯形圖、邏輯圖或語句表等編程語言，而無需計算機知識，因此系統(tǒng)開發(fā)周期短，現(xiàn)場調(diào)試容易。另外，可在線修改程序，改變控制方案而不拆動硬件。2、功能強，性能價格比高一臺小型PLC內(nèi)有成百上千個可供用戶使用的編程元件，有很強的功能，可以實現(xiàn)非常復雜的控制功能。它與相同功能的繼電器系統(tǒng)相比，具有很高的性能價格比。PLC可以通過通信聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)分散控制，集中管理。。當梯形圖中的線圈，經(jīng)過PLC內(nèi)部電路的轉(zhuǎn)化，使得真實回路中的常開觸點，從而使得外部設備線圈得電。浦東新區(qū)PLC課程機構

PROFINET通信指令是用于實現(xiàn)PROFINET通信協(xié)議下數(shù)據(jù)交換的一系列指令。PROFINET是一種基于工業(yè)以太網(wǎng)的開放式現(xiàn)場總線標準，由PROFIBUS國際組織（PI）推出，廣泛應用于工業(yè)自動化領域。在西門子S7-1200PLC中，PROFINET通信指令主要包括TSEND_C和TRCV_C等。這些指令可用于傳送可被中斷的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，通過避免對程序循環(huán)OB和中斷OB中的緩沖區(qū)進行任何讀/寫操作，可確保數(shù)據(jù)緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)一致性。TSEND_C指令：功能：與伙伴站建立TCP或ISO-on-TCP通信連接，發(fā)送數(shù)據(jù)并可終止連接。操作：設置并建立連接后，CPU自動保持和監(jiān)視該連接。奉賢區(qū)工業(yè)視覺課程實訓基地PLC的應用編程和調(diào)試。

TIA博途軟件中可定義兩類符號:全局符號和局部符號。全局符號利用變量表來定義，可以在用戶項目的所有程塊中使用。局部符號是在程序塊的變量聲明表中定義的，只能在該程序塊中使用PLC的變量表包含整個CPU范圍有效的變量和符號常量的定義。系統(tǒng)會為項目中使用的每個CPU創(chuàng)建一個變量表，用戶也可以創(chuàng)建其他的變量表用于常量和變量進行歸類和分組。在TIA博途軟件中添加了CPU設備后，會在項目樹中CPU設備下產(chǎn)生一個“PLC變量”文件夾，在此文件夾中有三個選項:顯示所有變量、添加新變量表和默認變量表。“顯示所有變量”包含有全部的PLC變量、用戶常量和CPU系統(tǒng)常量三個選項。該表不能刪除或移動。“默認變量表”是系統(tǒng)創(chuàng)建，項目的每個CPU均有一個標準變量表。該表不能刪除、重命名或移動。.

（4）在梯形圖中，前面所有繼電器線圈為一個邏輯執(zhí)行結(jié)果，被后面邏輯操作利用。（5）在梯形圖中，除了輸入繼電器沒有線圈，只有觸點外，其他繼電器既有線圈，又有觸點。（6）每個程序段必須以一個觸點開始，以線圈或方框終止邏輯程序段。（7）梯形圖每一個程序段中并沒有真正的電流流過。（8）PLC在執(zhí)行程序時，每次執(zhí)行一個程序段，順序為從左至右，然后自頂部至底部一個程序段一個程序段掃描執(zhí)行，一旦CPU到達程序的結(jié)尾，就又回到程序的頂部重新開始執(zhí)行，即PLC是串行周期掃描工作方式。使用“初始計數(shù)方向”下拉列表，可選增計數(shù)、減計數(shù)。

初學者往往不容易區(qū)分PNP型和NPN型的接法，經(jīng)常混淆，掌握以下方法就不會出錯。把PLC作為負載，以輸入開迷電影關(通常為接近開關)為對象，若信號從開關流出(信號從開關流出，向PLC流入)，則PLC的輸入為PNP型接法;把PLC作為負載，以輸入開關為(通常為接近開關)對象，若信號從開關流入(信號從PLC流出，向開關流入)，則PLC的輸入為NPN型接法。三菱的FX2N系列PLC只支持NPN型接法。在CPU的輸出點接線端子旁邊印刷有“RELAYOUTPUTS”字樣，含義是繼電器輸出。導軌和模塊安裝完畢后，就需要安裝I/O模塊和工藝模塊的前連接器（實際為接線端子排)然后接線。金山區(qū)單片機課程班

工業(yè)機器人編程，老師手把手實操教課。浦東新區(qū)PLC課程機構

PID閉環(huán)控制實現(xiàn)步驟：添加OB30循環(huán)中斷塊：在PLC程序中添加OB30循環(huán)中斷塊，用于周期性地執(zhí)行PID控制算法。配置PID控制器：在OB30中添加PID程序塊，并配置PID控制器的參數(shù)。用戶需要設置設定值（Setpoint）、輸入值（Input）和輸出值（Output）等參數(shù)。組態(tài)PID工藝對象：在TIAPortal軟件中，用戶可以組態(tài)PID工藝對象，選擇控制器類型（如溫度、壓力等）、單位等，并設置過程值限定和輸出值限制等參數(shù)。連接變量：將設定值變量、反饋值變量和輸出值變量等連接到PID控制器的相應輸入和輸出端。運行和調(diào)試：運行PLC程序，并通過調(diào)試界面觀察PID控制器的運行狀態(tài)。用戶可以根據(jù)需要調(diào)整PID參數(shù)，以獲得好的控制效果。PID閉環(huán)控制的優(yōu)勢：PID控制具有結(jié)構簡單、易于實現(xiàn)和調(diào)試等優(yōu)點。它能夠適應各種復雜的控制對象和控制要求，是實現(xiàn)自動化控制的重要工具之一。通過調(diào)整PID參數(shù)，用戶可以實現(xiàn)對系統(tǒng)的精確控制，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。浦東新區(qū)PLC課程機構