呼吸閥常見故障可分為三類：一是密封失效，表現為持續漏氣，多因閥盤與閥座密封面有劃痕、異物附著，或密封墊老化所致；二是動作卡滯，閥盤無法正常開啟或關閉，通常由導桿銹蝕、彈簧卡澀引起；三是壓力設定值偏差，可能是彈簧疲勞、閥盤重量變化造成。這些故障若不及時處理，輕則導致介質損耗增加，重則引發儲罐超壓事故。呼吸閥堵塞是冬季高發故障，主要因罐內呼出氣體中的水汽在閥體內凝結，低溫下結冰堵塞通道，或介質中的粘稠成分在閥座處沉積。預防措施包括：選用帶防凍加熱套的呼吸閥，加熱溫度控制在介質凝固點以上 5 - 10℃；每周對呼吸閥進行人工吹掃， 可能積聚的雜質；在北方嚴寒地區，可在呼吸閥 加裝保溫層，減少熱量散失。呼吸閥在粉塵環境中需配過濾器，防止顆粒物進入堵塞內部通道。呼吸閥膜片呼吸閥標準型呼吸閥

呼吸閥的日常維護需遵循嚴格周期：春秋季每月至少一次，夏季高溫和冬季嚴寒時增至每月兩次。維護流程包括拆卸閥蓋，取出壓力閥盤與真空閥盤，用 清洗劑擦拭密封面和導桿，檢查是否有劃痕、變形或腐蝕痕跡。若發現閥盤密封面磨損超過 0.2 毫米，必須立即更換，同時要確保彈簧彈性系數符合標準，防止因彈力不足導致壓力設定值漂移。呼吸閥選型需進行多維度評估。介質特性是首要考量：對于強腐蝕性介質如鹽酸、硫酸，需選用 316L 不銹鋼材質；對于高溫介質如瀝青，應采用耐高溫合金材料；對于粉塵較多的介質，需配套過濾器。此外，還需根據儲罐公稱容積、工作壓力范圍、年呼吸量計算結果，確定呼吸閥的公稱通徑，通常大型儲罐需選用 DN150 及以上規格。天然氣呼吸閥呼吸閥環保設備呼吸閥呼吸閥選型需計算呼吸量，結合介質密度與溫度參數綜合確定。

緊湊型呼吸閥適用于安裝空間受限的場景：其閥體高度比傳統型號降低 30%，重量減輕 25%，但通氣量保持不變。設計上采用流線型流道，減少氣體阻力；閥盤采用輕質合金材料，降低慣性力影響。常用于車載儲罐、小型壓力容器等，安裝時需特別注意氣流方向，確保與閥體標識一致。呼吸閥的磨損監測可采用無損檢測技術：通過超聲波測厚儀檢測閥盤密封面厚度，判斷磨損程度；采用渦流探傷檢測導桿表面是否有裂紋；通過彈簧測力計定期檢測彈簧彈力變化。這些技術能在不拆卸呼吸閥的情況下評估內部部件狀態，制定預防性維護計劃，減少非計劃停機時間。

低溫儲罐用呼吸閥需具備特殊設計：閥體采用低溫鋼材質，防止低溫脆裂；密封件選用耐低溫氟橡膠或金屬波紋管，避免密封失效；閥盤運動部件需進行低溫潤滑處理，防止結冰卡滯。在 LNG 儲罐中，呼吸閥還需配套低溫阻火器，其 元件采用不銹鋼波紋帶，既能阻止火焰傳播，又能承受 - 196℃的低溫沖擊。有毒介質儲罐的呼吸閥系統設計更為嚴格。除常規壓力調節功能外，必須在呼吸閥出口端安裝氣體凈化裝置，如活性炭吸附塔、化學吸收罐等，確保排出氣體達標。呼吸閥與凈化裝置之間需設置單向閥，防止凈化后的氣體回流污染儲罐。同時，整個系統需進 密性試驗，試驗壓力為最大工作壓力的 1.1 倍，保壓 30 分鐘無泄漏。呼吸閥的流道設計影響通氣效率，流線型結構可降低氣體阻力損失。

呼吸閥的壓力設定需精細合理。設定壓力過高，可能使儲罐承受過大壓力，增加超壓風險；設定壓力過低，又會導致呼吸閥頻繁開啟，影響使用壽命，還可能造成介質不必要的揮發損耗 。在低溫環境下使用呼吸閥，需采取特殊的防凍措施。例如，可選用具有防凍功能的呼吸閥，這類呼吸閥通常在結構設計上進行優化，防止閥盤凍住；也可對呼吸閥采取伴熱措施，如安裝蒸汽伴熱管，保持閥內溫度，確保其正常運行 。對于儲存有毒有害介質的儲罐，呼吸閥的設計和選型更為嚴格。不僅要保證其壓力調節功能，還需配備相應的凈化裝置，如活性炭過濾器，防止有毒有害氣體泄漏到大氣中，對環境和人體造成危害 。呼吸閥在真空儲罐中需耐受負壓，閥體強度需滿足承壓要求。全天候呼吸閥呼吸閥免維護呼吸閥

呼吸閥在突發停電時需手動操作，確保儲罐壓力不超過安全范圍。呼吸閥膜片呼吸閥標準型呼吸閥

呼吸閥的安裝施工有嚴格要求：與儲罐的連接法蘭需符合 HG/T20592 標準，密封墊片選用與介質兼容的材料；安裝前需清理法蘭面油污和雜質，均勻緊固螺栓，防止閥體變形；對于帶阻火器的呼吸閥，需保證阻火器元件方向正確，氣流從阻火器一側流入；安裝后需進 密性試驗，用氮氣升壓至 0.1MPa，保壓 1 小時無壓力降。氮封系統中的呼吸閥需與氮封閥協同工作。當罐內壓力降至氮封閥開啟壓力時，氮封閥向罐內補充氮氣；當壓力升至呼吸閥正壓設定值時，呼吸閥開啟排氣，兩者形成閉環控制。為避免相互干擾，呼吸閥正壓設定值需高于氮封閥關閉壓力 0.5kPa 以上，負壓設定值需低于氮封閥開啟壓力 0.3kPa 以下，確保系統穩定運行。呼吸閥膜片呼吸閥標準型呼吸閥