噴塑常見問題:涂層發黃變色的主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道; ③工件在烘道或烘箱里停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反復烘烤2次以上;⑥涂料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件并加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束并下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板,供噴塑時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,并要先確定重復烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高(如>230℃或更高),檢查粉末的耐溫性。 一般噴塑需要多長時間?三水圍欄噴塑
建筑鋁材靜電噴粉涂裝技術是近來飛速發展的一項表面處理技術,特點是粉末可以回收,不含溶劑,不污染環境,易實現自動化制造,使用簡便,涂層可以滿足不同耐候性能要求,顏色多樣化。在鋁型材靜電噴塑中常常出現些缺陷,導致產品的外觀質量及使用性能不佳。缺陷名稱:涂層不均成因分析:鉻化料的懸掛方式和排列不當;鋁材接地不良(個別掛具導電不良);輸送鏈速度不均勻,或鏈速與噴噴具升降速度不協調,型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致;噴噴具的出粉量和粉末霧化不當;壓縮空氣壓力不穩定;高電靜電發生器電壓不穩,靜電高壓化。控制措施:加強噴房上排工與噴房工的溝通工作,做好型材對應掛具的選用;檢查掛具是否導電;噴房工加強機能提升,噴粉時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調;控制好抽粉氣和送粉氣比例;加強設備維護保養,保持設備運行穩定。 高明戶外噴塑推薦噴塑設備的種類有哪些?
噴塑是將塑料噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電噴塑涂裝,其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比,優點體現在工藝先進、節能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此,常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電,在電場的作用下,將涂料噴粉到工件的表面,粉末會被均勻地吸附在工件表面,形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化,塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的較終保護涂層;牢牢附著在工件表面。噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。
從目前采用的噴粉技術來看,粉末靜電噴粉在工業涂料中有其獨特的優勢。(1)粉末涂料是固體涂料,沒有溶劑,不易揮發,減少了由溶劑引起的污染問題,有利于環保和操作工人的身體健康。(2)在噴粉過程中,多余的噴粉可以利用回收系統集中收集,達到回收再利用的目的,因此其粉末的利用率相當高,使企業的生產成本降低,獲得較好的經濟效益。(3)整個涂裝過程只需經過前處理、噴粉、固化等工序,簡化了傳統的多工序噴粉手段,使噴粉作業線工作效率高,無論是手工還是自動操作都比較方便。(4)粉末靜電噴粉后,經過烘烤就可以得到性能優異的涂膜表面。該涂膜堅固耐用,能夠耐酸、耐堿,同時具有耐磨擦性、抗沖擊性、機械強度高等特點。但是由于粉末靜電噴粉正處在發展時期,所以不可避免地存在一些缺點,譬如經過噴粉以后的涂層存在雜質多、縮孔、色差大、附著力差等,這些都是今后應該著重去解決的問題。 氟碳噴塑和噴塑的區別。
酸洗產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中,表面會產生銹蝕.由于銹蝕層結構疏松,與基材附著不牢,并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池,進一步促使鋁材腐蝕,使涂層很快被破壞,因此涂裝前必須將其除凈.產品一般常用的是酸洗除銹,它不會使鋁材工件變形,每個角落的銹蝕都能清理干凈,除銹速度快,成本相對較低.酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準,影響除銹效果的因素主要有:游離酸度(FA)測定酸洗槽的游離酸度FA,是驗證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評價方法.游離酸度低,除銹效果差.游離酸度過高時,工作環境中的酸霧含量較大,不利于勞動保護;鋁材表面易產生“過蝕”現象;而且殘酸的清洗比較困難。 為什么要采取鍋爐受熱面噴塑?勒流五金噴塑聯系方式
噴塑常見問題及解決方案。三水圍欄噴塑
酸洗金屬表面處理產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中,表面會產生銹蝕.由于銹蝕層結構疏松,與基材附著不牢,并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池,進一步促使鋁材腐蝕,使涂層很快被破壞,因此涂裝前必須將其除凈.產品一般常用的是酸洗除銹,它不會使鋁材工件變形,每個角落的銹蝕都能清理干凈,除銹速度快,成本相對較低.酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準,影響除銹效果的因素主要有:污染老化。酸液在除銹過程中,會不斷帶入油污或其它雜質,其中的懸浮雜質可通過刮撈的方式進行去除;當可溶性的鐵離子超過一定含量時,槽液的除銹效果不但會降低,而且過量的鐵離子隨工件表面的殘液混入磷化槽內,加速磷化槽液的污染老化,嚴重影響工件的磷化質量。 三水圍欄噴塑
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