噴塑流程 粉末靜電噴粉技術的典型工藝流程為: 工件前處理→噴粉→固化→檢查→成品 1.1 前處理 工件經過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴粉 粉末,同時在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35"C以下才能保噴粉后工件的理化性能和外觀質量。粉末靜電噴粉的基本原料用室內型環氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑等).粉末加熱固化后在工件表面形成所需涂層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(質量分數)]。北滘鎮哪里有噴塑廠家？南海網噴塑怎么樣

    酸洗產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產生銹蝕.由于銹蝕層結構疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準，影響除銹效果的因素主要有：游離酸度（FA）測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評價方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過高時，工作環境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護；鋁材表面易產生“過蝕”現象；而且殘酸的清洗比較困難。 龍江大型機械噴塑多少錢噴塑設備前期辨別粉末涂料優劣的七大技巧。

噴塑常見問題：光澤不穩定的主要原因：①光澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施：①檢查烘烤溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠咨詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塑環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓系統、油水分離器工作是否正常，檢查是否混入其他粉。

    脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內.脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：脫脂液的溫度任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發揮脫脂作用；溫度過高，不只增加耗能，還能帶來一些副作用.如脫脂劑蒸發過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快，而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病，影響后道工序的磷化質量.自動溫控也需要定期進行校核.。 粉末靜電噴塑生產設備噴塑時粉末如何回收利用。

    目的:將粉末涂料均勻地噴粉到工件的表面上，特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴粉。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上--層粉術涂料:落下的粉末通過回收系統回收，過篩后可以再用。我國是制造業大國，在工業生產過程中，五金噴粉廠的鋁合金噴粉及鋅合金噴粉工藝涉及的行業眾多，包括涉及到鋁合金噴粉過程的所有行業，如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。鋁合金噴粉及鋅合金噴粉的涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括：水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期，一些關鍵技術問題還遠沒有解決。 一般噴塑需要多長時間？禪城底座噴塑中心

靜電噴塑表面可以選光面、磨砂、皺紋、啞光。南海網噴塑怎么樣

    噴塑有哪些優點？所謂優點，當然就會有對比，這里為大家介紹的噴塑優點是與傳統的油漆工藝相比而得出的結論，噴塑的優點如下：①、成品率高：在未固化前，可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多，常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。②、涂膜性能好：一次性成膜厚度可達50-80μm，其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。③、涂料利用率高：可達95%以上，且粉末回收后可多次利用。④、污染少：無有機溶劑揮發（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體）。⑤、高效：由于是一次性成膜，可提高生產率30-40%。⑥、節能：降低能耗約30%。粉末涂料本身就是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，而且還具有不用溶劑、無污染等諸多優點，在現代建筑、家裝等領域得到了很好的應用。 南海網噴塑怎么樣

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