回轉滾筒干燥機的兩端下側部位設有四個小演輪支承,二端各有一只電動機帶動一小滾輪，隨著小滾輪的轉動,回轉滾筒干燥機也隨之轉動，我們稱之調(diào)滾輪傳動。經(jīng)干燥的石膏，隨引風排出干燥室，同時經(jīng)旋風分離器進行一級分離,濕熱廢氣由排濕管排出。回轉滾筒干燥機的轉簡是略帶傾斜并能回轉的圓簡體，濕物料從一端上部進入，干物料從另一端下部收集。熱風從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒內(nèi)裝有順向抄板，使物料在筒體回轉過程中不斷抄起又酒下，使其充分與熱氣流接觸，以提高其干燥效率并使物料向前移動。干燥物料熱源一般為熱空氣、高溫煙道氣、水蒸氣等。對于附著性較強的物料來說，并流式干燥也非常有利。浙江礦砂回轉滾筒干燥機廠家

HZG回轉滾筒干燥機：產(chǎn)品介紹：主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒，亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。工作原理：HZG回轉滾筒干燥機是主體略帶傾斜并能在一定范圍內(nèi)可調(diào)轉速的圓筒體，濕的料由加料機送入圓筒內(nèi)。在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散并與通過筒內(nèi)的熱風（并流或逆流）充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。從而達到干燥的目的。該設備可選用各種形式抄板來適應不同的物料，結構簡單，運轉可靠，維修方便，生產(chǎn)能力。浙江礦砂回轉滾筒干燥機廠家設備通常采用自動化控制系統(tǒng)，降低了對操作人員的技能要求。

回轉滾筒干燥機的工作過程為:需要于爆處理的料液由高位棤流人滾筒干爆器的受料槽內(nèi)，由布膜裝置使物料薄薄地(膜狀)附在滾筒表面，滾筒內(nèi)通有供熱介質(zhì)食品工業(yè)多采用蒸汽，壓力一般在0.2~6MPa，溫度在 120~150℃之間，物料在滾筒轉動中由簡壁傳熱使其濕分汽化，滾簡在一個轉動周期中完成布膜、汽化、脫水等過程，干爆后的物料由刮刀刮下，經(jīng)摽旋輸送至成品貯存槽，**后進行粉碎或直接包裝。在傳熱中蒸發(fā)出的水分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，引入到相應的處理裝置內(nèi)進行捕集粉塵或排放。

應用范圍：適用于化工、礦山、治金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。如：礦石、高爐 礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀，顆粒狀物料的干燥。如：HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥，且需大批量連續(xù)干燥的物料?；剞D滾筒干燥機的設計原理和優(yōu)勢：結構簡介：回轉滾筒干燥機主要由回轉滾筒、傳動裝置、氣體進出口等部分組成。其中，回轉滾筒是整個干燥機的主要部件，由內(nèi)、外筒體組成，內(nèi)筒體和外筒體之間夾有一層絕緣層，用來防止熱能的散失。在工業(yè)生產(chǎn)領域，烘干是一個至關重要的環(huán)節(jié)，它關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性，直接影響到生產(chǎn)效率和成本。

回轉滾筒干燥機 工作原理:主要由供熱源、上料機、進料機、回轉滾筒 、出料機、引風機、卸料器和配電柜構成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后,在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散,并與并流 (逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱,傳質(zhì)推動力。在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。滾筒干燥機、回轉筒干燥機處理量大,操作簡便,烘干效果好,被其干燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥。加熱器產(chǎn)生的熱空氣被送入滾筒干燥機內(nèi)，通過與濕物料的接觸，將水分蒸發(fā)。江蘇回轉滾筒干燥機價位

回轉滾筒干燥機可應用于水泥、冶金和化工等行業(yè)。浙江礦砂回轉滾筒干燥機廠家

滾筒烘干機的節(jié)能環(huán)保特性也是其備受青睞的原因之一。在能源日益緊張的這里，如何實現(xiàn)能源的多樣化利用和減少浪費，成為了企業(yè)關注的焦點。滾筒烘干機能夠利用多種熱源，如燃燒器、蒸汽和電加熱器等，實現(xiàn)能源的靈活選擇。同時，設備本身注重熱量的循環(huán)利用，減少了能源的浪費。此外，部分高級滾筒烘干機還配備了煙氣凈化器，將排放的煙氣進行凈化處理后再排放，達到了環(huán)保要求，保護了生態(tài)環(huán)境。這種綠色生產(chǎn)的理念，不僅符合國家的環(huán)保政策，也為企業(yè)贏得了良好的社會形象。浙江礦砂回轉滾筒干燥機廠家